澳门赌场设备点检表 - 道客巴巴

  空 压 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 曲轴箱油量在油标刻线 水伐正常水流畅通均匀。3 气伐操作灵活性能可靠。4 手柄操作灵活定位可靠。5 机体各连接件无松动。6 盘车两圈无卡住或打滑现象、无异常响声。7 轴承温升正常。8 运转时油压正常。9 运转时各缸气压正常无异常响声。10负荷调节器动作灵敏性能可靠。11无漏气、漏水、漏油。12安全伐及其它零件无缺损工作正常。13工作压力正常。14班组长确认123456789...

  空 压 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 曲轴箱油量在油标刻线 水伐正常水流畅通均匀。3 气伐操作灵活性能可靠。4 手柄操作灵活定位可靠。5 机体各连接件无松动。6 盘车两圈无卡住或打滑现象、无异常响声。7 轴承温升正常。8 运转时油压正常。9 运转时各缸气压正常无异常响声。10负荷调节器动作灵敏性能可靠。11无漏气、漏水、漏油。12安全伐及其它零件无缺损工作正常。13工作压力正常。14班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听 检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺栓或螺母进行调整锁紧。交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 工 具 磨 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 砂轮主轴运转是否正常。2 各操作手柄是否灵活、准确。3 电机运转是否正常有无异常响声。4 传动皮带松紧是否适度。5 主轴油池、油镜明亮油量在油标刻线 床身及工作台导轨润滑良好无拉伤碰伤。7 各润滑点是否畅通有无缺油现象。8 防护罩可靠吸尘装置良好。9 无缺损零件。101112班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 压 力 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 收拾工作地点将与工作无关的物件收拾干净将毛坯放妥2 检查压力机摩擦部分润滑情况手动浓油泵中应加足润滑剂3 检查冲模安装是否正确牢固刀刃上有无裂、凹痕或崩坯4 要在离合器脱开后才可以开动电动机5 试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠6 空运转时检查主轴转向是否正常7 将机台和铁屑清扫干净4班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺栓或螺母进行调整锁紧。交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 数 控 车 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查液压油位、冷却液是否正常达到标处2 床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况3 机构矫正过程中主轴定位、换刀动作、轴孔吹削、4 机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和渗漏现象5 检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象6 主轴、空运转是否有杂音74班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B启动前检查电源及各线路管路接头是否有破损或接触不良防护门是否完好交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 普 通 车 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 电源开关是否正常2 床身、床头、导轨是否有加润滑油3 主轴、空运转是否有杂音4 车床上铁屑、车身是否清理干净班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 平 面 磨 床 日 点 检 表设备型号车间班组 资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 液压启动灵敏无冲击2 液压系统工作无杂音3 工作台及磨头往复运动平稳无爬行4 工作台速度正常往复运动无快慢差5 工作台磁吸性能良好6 磨头无震动7 液压系统压力正常8 油镜明亮油标在标刻线 各导轨润滑良好无研伤、拉伤10机床各部位无漏油、漏水11无缺损零件121314班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期 每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 无 心 磨 床 日 点 检 表设备型号车间班组 资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 油泵运转是否正常油压是否稳定2 各操纵手柄是否灵活准确可靠3 砂轮、导轮转动是否平稳4 砂轮修整器运动是否平稳有无爬行、抖动5 变速装置传动有无杂音变速是否准确6 油量是否充足有无漏油现象74班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 滚 丝 机 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 挂轮转动间隙适当紧固件无松动2 刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动3 开关手柄位置正常4 油路通畅、润滑良好、无漏油5 油镜清晰油位在油标刻线 导轨、丝杆无拉伤、研伤7 电器系统安全可靠8 冷却系统是否正常班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 外 圆 磨 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 液压启动灵敏无冲击2 工作台往复及磨头进给运动无爬行3 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠4 工作台及磨头导轨润滑良好无研伤、拉伤5 工作台换向冲击换向伐灵敏可靠6 工作台手动操作轻便正常7 磨头手动及自动进给正常8 床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线 液压油泵工作正常无异常响声10 床头箱传动无杂音各手柄定位可靠11 油标油镜清晰明亮工作时显示供油正常12 各部位无漏水、漏油13 无缺损零件14班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 高 频 设 备 日 点 检 表设备型号车间班组 资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 钢柱每班润滑一次2 与高频加热配套的淬火机工作正常3 工作场地清洁、干净高压绝缘橡胶板符合要求4 设备干净、无灰尘、积垢高压元件及瓷绝缘件无受潮5 水冷组件无漏水或堵塞6 室内通风设备良好7 变压器冷却油面不低于标高8 开停机应按规程进行保护开关准确可靠9 无缺损零件1011121314班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 调 直 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 每天机台是否擦拭干净2 丝杆是否加油3 检查齿轮、滚筒的油路是否正常4班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 碰 焊 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查气压是否正常2 每班应检查气源联体的滤水器并及时排积水3 下班后电源是否关掉4 焊机汽缸导轨和其它不涂漆的工作部分是否涂上防绣油脂5 每天下班后机台是否擦拭干净5123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 钻 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 收拾工作地点将与工作无关的物件收拾干净将毛坯放妥2 工作结束下班时、必须切断电源。3 安全罩是否随加工物件自动调整高度。4 各变速手柄操作灵活定位可靠。5 运作速度是否依规定设置。6 钻头是否锐利7 各配合部位是否有松动8 下班后是否有保养机台班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 铣 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 变速箱运转其传动系统是否有异常响声2 手柄操作是否灵活定位是否可靠3 电机运行是否正常皮带松紧是否适度是否有缺损4 床身、导轨润滑是否良好油孔供油是否正常5 变速油箱是否清晰油量是否在油标刻线 工作台及导轨面、丝杆面是否拉伤、研伤7 保持设备清洁确保设备无漏油现象4班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期 每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 拉 床 日 点 检 表设备型号车间班组 资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 导轨是否上油是否清理擦拭干净2 检查安全防护制动、限位、换向装置是否齐全完好3 查看油窗是否来油4 送刀机构的接刀夹头是否调制适当正常能松开能夹紧班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其它正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 电 阻 焊 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查压力、水路、气路是否正常2 每天停机后排除过滤器中的水3 检查电级螺栓连接点是否紧固4 排除压缩机里的水班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其他正常年检查方法看试听检查周期 每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 交 流 弧 焊 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 电源接触是否松动、电流是否正常2 散热风扇是否正常工作3 工作现场是否潮湿是否漏电4 每日下班后是否断开输入机台是否用毛刷清扫设备班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其他正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 冲 床 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 启动前先检查电源是否正常23 导轨是否加注润滑油4 保持加油杯有足够的润滑脂5 保持机台及周边清洁6 徒手伸进模腔内拿取工件7 滑块下行时变动工件位置8 双料工作9 脚踏开关是否放在指定位置10脚和开关是否保持一定距离11行程开关过限12主缸顶缸压力过限13装卸模具时送电工作14班组长确认123456789本月点检发现 处本月维修解决 处其他正常年检查方法看试听检查周期每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B空运转3-5分钟检查主轴是否松动运转是否正常每月7、14、21、30日对工作台、滑块、控制器、脚踏板、机台底座、刹车器、加油器等进行检查和螺母紧固。交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号 压 力 机 日 点 检 表设备型号车间班组资产编号班组长点检内容检查日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 工作结束下班时必须切断电源2 工作开始前检查各部位润滑情况各部位需充分润滑油3 空运转时检查主轴转向是否正常4 下班后是否有保养机台5 徒手伸进模腔内拿取工件6 滑块下行时变动工件位置7 双料工作8 行程开关过限9 主缸顶缸压力过限10装卸模具时送电工作11工作时与人谈线本月点检发现 处本月维修解决 处其他正常年检查方法看试听检查周期 每 天异常×月已修ⓧ机修员日操作者A操作者B每月7、14、21、30日对机台的工作台、主轴、导柱、电气控制开关等进行检查调整紧固。交 班 问 题 记 录重大问题处理意见记录符号

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