数控冲床手动编程的所有代码与指令

  数控冲床手动编程的所有代码与指令_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。数控冲床手动编程的所有代码与指令 NCT 指令介绍 NCT 程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT 程序的一行(一个 BLOCK)如下所示: N___ G___ G_

  数控冲床手动编程的所有代码与指令 NCT 指令介绍 NCT 程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT 程序的一行(一个 BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对 NCT 程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 1. 格式 G92 坐标设定(原点设定) G92 X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离 ,记忆于 NC 装置内,原点依据 NCT 机种不同而有差异.现场使用的机床是 VIP357,其原点坐标为 X 1830,Y1270. 2. 格式 G90 绝对坐标指令 G90 X___ Y___ G90 绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上 G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入 G90,则以后的 BLOCK,直到 G91 之前可省略 不写.程序上若无 G90 或 G91 时,一律视为与 G90 相同. 3. G91 相对坐标指令 G91 指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入 G91. 相对坐标指令读取时,最初以 G91 记入,以后的 BLOCK 一直到 G90 出现之前,G91 均可省略不写. 4. 5. 格式 例: G90 X100.00 Y100.00 G70 G91 G90 6. 格式 G27?G25 G27(或 G25) X200.00 Y300.00 自动移爪 X___(移动量) (有冲孔) (无冲孔) (有冲孔) G50 G70 回归原点指令 不冲孔指令 使用 G50 指令,材料依 G92 指定的位置回归的同时,回复到 NC 初期状态,程序最后必须作 G50 单一行之输入. G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70 与 G90 或 G91 可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70 的指令只在所属 BLOCK 内有效. G27?G25 指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用 G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时, 则使用 G25. 7. 格式 G04 暂停(滞留状态) (时间) G04 X___ 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能. 8. G72 格式 模式基准点指令 G72 X___ Y___ 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上 G72. l G72 与 G90 或 G91 同时使用,且那一个先写都相同 l G72 仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72 的下一行必需是实行冲孔的指令. l 与 G72 在同一行内不可存在 M?T 等功能的指令. 9. T 指令 定义刀具 T 为三位数字所组成,用来指令所使用模具的 STATION,位于 X?Y 的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不 须再另行指定模具. 10. C 指令 11. G26 设置刀具角度 C 指令位于 X?Y(位置)与 T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C 指令为必重复指定. BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以现在的位置或 G72 指定的位置为中心,在半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹θ 角的点开始,将圆周分成 n 等分,作 n 个点的冲孔指令. 格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) G26 I4.50 J0 K4 T30 (C10) I=圆的半径 r.输入正值 J=冲孔起始点与 X 轴之夹±θ .反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 的指令. 格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) I=间隔±d.d 为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J=角度±θ ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数 n.不包括模式基准点 13. G29 格式 圆弧 (ARC) P±Δ θ K n T___ (C___ ) 以现在的位置或 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ 的开始点,角度间隔Δ θ ,排列 n 个点的冲孔指令. G28 I r J±θ I=圆的半径 r,为正数 J=最初冲孔起始点,角度±θ ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) P=角度间隔为±Δ θ ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 K=冲孔的个数 14. G36?G37 格状孔 此模式从 G72 指定的位置开始,X 轴方向以 d1 为间隔.做 n 个,Y 轴方向以 d2 为间隔,做 n2 个格子状冲孔的指令.G36 是以 X 轴方向 为优先加工指令,G37 是以 Y 轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用 G36. 格式 G36 I±d1 P n1 G36 I±d1 J±d2 K n2 T___ T___ (C___ ) P n1 J±d2 K n2 (C___ ) LINE AT ANGLE (LAA) 以现在的位置或 G72 指令的位置算起,与 X 轴夹θ 角的方向,间隔 d 的距离,冲 n 个孔 I=间隔±d1,正(+)时为 X 轴方向,负(-)时为-X 方向取间隔 P=X 轴方向的冲孔数 n1(不含基准点) J=间隔±d2,正(+)时为 Y 轴方向,负(-)时为-Y 方向取间隔 K=Y 轴方向的冲孔数 n2(不含基准点) 15. G66 格式 切边 (SHP) P±W1 Q±W2 D±d T___ 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为θ °的方向上,以 W1×W2 之模具,作长度为±d 的连续冲孔指令. G66 I e J±θ I=连续冲孔加工之长度 e J=角度±θ .反时针为(+)时针为(-) P=模具边长±W1(J 方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) W1 与 W2 必需同号,若 W1=W2 时 Q 可省略不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0 时,D 项可省略) l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 格式 矩形 (SQR) J±e2 P W1 Q W2 T___ 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的矩形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. G67 I±e1 I=X 轴方向冲孔长度±e1.正为 X 方向.负为 X 轴负方向 J=Y 轴方向冲孔长度±e1.正为 Y 方向.负为 Y 轴负方向 P=X 方向模具长度 W1,为正值 Q=Y 方向模具长度 W2,为正值. 若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ 1 的点开始,增加θ 2 的角度,以直径为ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之指令. 格式 G68 I r J±θ 1 K±θ 2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径 r,输入正值(但 I5700mm) J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ 1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ 2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±ψ ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm) l 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 格式 I e J±θ P±ψ Q d T___ P±ψ Q d T___ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成θ 角方向,长度 e,以直径ψ 模具,间隔 d 来蚕食的加工模式. G69 I e J±θ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ 1 的点开始,增加θ 2 之角度,以直径ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之指令. 格式 G78 I r J±θ 1 K±θ 2 P±ψ Qd D t T___ I=圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ 1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ 2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径±ψ .(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d≥t) 20. G79 格式 冲孔长圆 (PNC-L) Qd D t T____ 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成θ 1 角方向,长度 e,直径ψ 的模具,间隔 d 来蚕食的加工模式. G79 I e J±θ 1 P±ψ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ 1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ .正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d≥t) 21. G98 格式 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……排列在左下方制品的左下角点的 X 坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的 Y 坐标 xp……X 方向上制品排列的间隔 yp……Y 方向上制品排列的间隔 nx……X 方向上排列的间隔数 ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 格式 多数取执行指令 Q___ ……以 X 方向为优先级执行 Q ___……以 Y 方向为优先级执行 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序,此编号的 MACRO 对应 WOO,根据 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. G75 W___ G76 W___ W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO 机能(U) MACRO 记忆机能,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之记忆 OO 则为不限次数之记忆呼出时使用,这时 U 所对应读取之数值,需为相 同 格式 UOO . . . VOO WOO 注:一个 U…V 对应一个 W.U~V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 24. M13 加工结束指令 冲凸台形强筋前之指令. 打标记色拉孔前之指令 冲敲落孔前之指令 加工结束之后单一行输入 25. M510~M559 26. M560~M563 27. M502~M505 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在 M510~M559 中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一 M 指令. 在打标记色拉孔前单一行输入,可在 M560~M505 中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一 M 指令. 在冲敲落孔前单一行输入,可在 M502~M505 中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一 M 指令. 注:在实际运用中,为配合 NCT 现场的操作,使 NCT 程序转换与 NCT 现场对 M 指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的 M 指令,具体运用参考第三章.澳门赌场