澳门赌场国内金方圆数控冲床操作说明书doc

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  第一章   概  述数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业是数控锻压机械中发展最快的产品。年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备占地面积小生产效率高倍受全国板材加工行业的青睐各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机从七十年代至今CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步自动化和人工智能水平越来越高通过配置自动上下料成品分选等外围设施由计算机集中控制,便构成柔性制造单元最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有:日本的AmadaMurataWiedemann德国的TrumpfBehrens瑞士的Raskin美国的Strippit,芬兰的Finn-Power等。年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机JK-型接着开发了JK-、JK-C等产品并投入批量生产目前已形成了两个系列的产品第一系列为机械主传动共六个产品第二系列为液压主传动液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性就国内而言我厂生产的CNC回转头压力机产量最多销售第一面对如潮而来的国际机床我们倍感肩上的重担我们坚信在我厂全体员工的努力我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识下面就它的工艺性能组成结构作一概述。一.在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限可用于加工具有各种复杂形状的平板再定机构的引入使得加工板材的范围扩大了一倍。激光切割机和数控冲模回转头压力机复合可形成激光复合机、翻边、成形、压筋、弯曲、浅拉伸、挤孔及至攻丝等诸多模具在CNC冲模回转头压力机上的应用使得冲模回转头压力机的使用范围越来越广。二.组成部分CNC冲模回转头压力机按照其传动方式可分为两类机械主传动和液压主传动年代世界上绝大多数生产厂家采用机械主传动进入九十年代由于液压控制技术的发展越来越多的生产厂家在研究和生产CNC液压冲模回转头压力机。机械主传动是由电机通过三角带带动飞轮通过磨擦离合器带动曲柄连杆机构带动打击器实现打击目的。其中磨擦离合器包括气动离合器和液压离合器。在使用中由于离合器的接合频率较高从而引起气动离合器的磨擦片磨损快进而导致调整间隙可它的间隙调整又比较麻烦所以许多制造厂家推荐采用液压离合器液压离合器与气动磨擦离合器相比主要有以下优点:()结构紧凑体积小()磨擦片磨损极小()无离合器排气及结合噪声()无超载危险。其缺点主要有以下两点:()国内的液压元件质量不易保证寿命短液压系统维修困难。MO其泄漏易造成环境污染()采用进口液压离合器价格高周期长。据此目前我们生产的数控冲模回转头压力机有的采用气动磨擦离合器有的采用进口的液压离合器。液压主传动是由液压站提供的高压油通过液压伺服电机来控制打击头的往返运动与机械主传动相比液压主传动主要有以下优点:()加工工艺性好()机器结构简单质量易于保证()可实现机械压力机难以达到的冲压频率()使用和维修比较方便它是当今世界数控冲模回转头压力机中极具有代表性。.在机身结构方面CNC回转头压力机按机身结构可分为开式和闭式两种开式结构简单重量轻易于加工但由于其喉口深冲压变形大容易使上下模产生错位为提高刚度各生产厂家采用了各种有效方法有的增加机身壁厚有的增加加强筋板厚度闭式结构能较好的解决机身变形问题共缺点是机器重量大加工装配极为不方便。.回转头结构情况数控冲模回转头压力机的回转头可作双向旋转模具选择按最短路径进行回转头的模具分布有一圈、二圈、三圈等三种分布。根据本厂的实际情况我厂的产品模位数有三种T、T、T模位数为个T、T为个T为、或者个基本能满足用户的需要今后有向多分度模位和多冲头模位增多的方向发展。.孔距精度方面根据我们所掌握的资料目前国外小吨位的回转头压力机孔距精度一般在±mm~±mm,也有个别厂家的产品精度达到±mm,而t以上的专用数控压力机的精度一般在±±之间我厂生产的产品t、t、t的孔精度为±mmt、t的孔距精度为±mm经济型数控t的孔精度为±mm其精度主要是由传动元件的精度及装配精度保证。.送料速度方面送料速度是衡量机床使用效率的主要参数。从国外的统计资料看CNC回转头压力机的送料速度一般为-米/分(按一个方向计算).数控系统方面数控系统是数控冲模回转头压力机的大脑是决定其水平的关键目前在回转头压力机机上使用的数控系统主要由以下几个生产厂家提供:日本的FANUC、德国的SIEMENS公司、IBH公司、BOSCH公司、西班牙FAGOR公司、法国的NUN公司、瑞士的CYBELEC公司。其中数控系统的功能主要有:.轮廓步冲功能.再定位功能.模具选取最短的距离.CRT显示.故障的自诊功能。数控系统的控制轴一般在轴至轴之间。第二章 机器介绍(一)主参数公称力          KN,KN,KNX、Y轴行程        *mm*模位数           工位旋转工位          滑块连续行程次数      spm,spm,spm滑块行程          mm主电机功率         KW,kw,kw消耗总功率         KW,kw,kw供气压力          Mpa转盘转速          RPM最大移动速度        mmin孔距精度           ±mm最大加工板厚         mm一次最大冲孔直径       Φmm(二)基本组成机架机架是高精度加工的基础,本公司的机架原先刚度就好为了将机架的变形减至最小本公司运用最新计算机技术对机架的加强筋进行重新排布刚性又增加了%。为了消除机架在焊接和加工过程中形成的应力采取两次去应力处理使残余应力降至最低。.液压主传动)经济型液压系统的计算()液压系统压力和冲裁力系统最大油压:P=bar最大冲裁力:F=()循环时间和冲程关系图(一)()冲裁频率和进刀时间关系图(二)进刀时间mS进刀时间mS举例说明:滑块行程为:mm其循环时间由图(一)查得:ms假设送料时间为:ms那么冲裁频次为:()=次假设送料时间为:ms那么冲裁频次为:()=次当然冲裁频次也可由图(二)查得效果一样。)液压系统原理图(图))液压主传动动作顺序()液压冲头快速下行电磁阀A通电则三位四通液控制阀.处于右侧位置二位三通阀.处于右侧位置。则:油泵Q抽出油的行走路线为:Q→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q抽出油的行走路线为:Q→二位三通液阀→三位四通液阀→油缸上腔油缸下腔的油的行走的路线为:油缸下腔的油→二位三通液控阀→三位四通液控阀→油缸上腔()液压冲头工作当冲头工作时由于负载加大使回路中的油压升高当超过bar二位三通液探阀处于左侧位置。则:油泵Q抽出油的行走路线为:Q→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q抽出油的行走路线为:Q→二位三通液阀→油箱油缸下腔的油的行走的路线为:油缸下腔的油→二位三通液控阀→油箱()液压冲头行程当液压冲头回程时二位三通液控阀处于右侧位置三位四通电磁阀b得电三位四通电磁b得电三位四通液压阀处于左侧位置。则:油泵抽出油的行走路线为:Q→二位三通液控阀→油缸下腔油泵Q中油的行走路线为:Q→油缸下腔油缸上腔中的油的行走路线为:油缸上腔中的油→三位四通液控阀→回油箱)主传动液压系统的主要技术参数:油的型号 美孚MOBIL   DTEVG抗磨液压油。工作压力    泵        bar泵        bar工作流量    泵         lmin泵        lmin油温     到C电机功率      KW电机转速     rmin)液压系统的维修()使用前的试验操作A、检查管道的各联接处是否良好B、给油箱充油至指示油位的最高点向下处。C、加油时在加油口使用过滤网。D、设定风扇冷却开关至C开启油循环电机小时。E、装上专用冲洗阀开启油泵循环小时。装回伺服阀。F、设定风扇冷却开关至C。()液压动力系统的注意事项A、不要把高压管与低压管接错B、把液压站的位置固定好后管道不要处在受拉状态C、检查油位D、出现过滤检报警要换滤网。一年换一次油。、自动旋转模具结构(任选部分)自动旋转模具可以使凸、凹模旋转到任何所需的角度。模具的旋转是由一台AC伺服电机驱动旋转工位上的模座结构形式不同于其它工位。旋转模位与普通模位相比具有如下优点:()在工件上可很方便的加工各种的孔形。()同一模具可完成多个模具的工作。()缩短生产周期。如图所示上、下模具是由同一台AC伺服电机驱动C销的上、下移动通过气缸来实现上、下气缸分别带动各自的旋转模接合机构向下和向上移动直至C销与旋转模座紧密结合因此电机根据指令通过同步齿形带及与上、下减速箱以及C销就可带动上、下模座同步旋转从而加工出工件所需的形状。从电机到精密齿轮总的传动比为:工作时齿轮箱里的油要定期检查缺油时要加油加油部位是位于齿轮箱上。、转盘机器的上、下转盘位于机身的喉口里由圆锥滚子轴承支撑其旋转。凸模和凹模分别装在上、下转盘上各定位销孔分布在圆周上。该部分由AC伺服电机、定位销和定位气缸、减速器等组成。根据CNC指令模具要换位时转盘的定位销退出AC伺服电机驱动转盘到CNC指令要求的下一个模位当转到新的指令位置时电机停下转盘定位销插入保证了模具的精确定位。如图所示电机、减速箱及传动轴与床身固定。正常工作时如果发现链条松动通过涨紧螺钉使整个垫板移后涨紧。链条要经常用稀油润滑减速箱的齿轮是通过油池润滑。开始使用小时后要把油换掉并清洗减速箱的内壁换上新油后要确保各密封面密封良好。传动轴的支撑座要定时用干油润滑。转盘及定位销在机器出厂时已经精细的调整用户在使用过程中不得随意装卸。以免影响机器的加工精度甚至损坏机器。定位销定时用稀油集中润滑转盘支撑轴承是通过转盘支座上的油嘴用干油润滑转盘上的大小齿轮副用干油稀油润滑。、模具)模具工位配置转塔工位配置及类型如下所记工位工位表类型称呼模具尺寸工位数A/’’ΦΦB/’’ΦΦ    工位表类型称呼模具尺寸工位数A/’’ΦΦB/’’ΦΦ    工位表类型称呼模具尺寸工位数A/’’ΦΦB/’’ΦΦ    注意:和工位模具分布图与工位模具分布共图)模具类型()ΦΦ上模导向销打击弹簧套模套下模()ΦΦ压料套上模套导向键模套打击头螺钉碟簧罩导向键下模)模具的研磨模具应尽早重复研磨这样使用寿命会长些模具的磨损程度可从边缘部分判断边缘部分变圆了或象下了霜一样发白这时请研磨。该研磨的时候没有研磨边缘部分急剧磨损注意:研磨完后边缘部分要用油石处理并去磁。()凸凹模的研磨凸凹模如果在适当的时候研磨使用寿命可延长倍从新模具到需要研磨其间的冲压次数根据板厚而不同特厚的约次薄板约次厚板的冲孔凸模的磨损很厉害必须比凹模多研磨研磨后的凸凹模的边缘应呈直角边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。冲孔累积到一定次数以后观察一下边缘的情况就会发现边缘带圆角光泽消失等现象这是由加工引起的金属疲劳加工硬化处于这种状态加工时就需要额处的吨位这时研磨凸模边缘会跟新的一样凹模也是这样该研磨时没有研磨因为刀口钝需要额外的吨位磨损会更快。()凸模的寿命与下列因素有关:板越厚      寿命短材料硬      寿命短步冲加工     寿命短另外把模具往工位里放之前模具的周围要擦干净转塔与模具接触的部分也要擦用喷气枪将垃圾等去掉清扫完后往凸模上喷些油然后插入工位里。凹模可原样放入工位里模具都放好后要边让转塔转动边观察上下转塔间特别是凹模有没有高低不平及上下方向的一致性若有高低不平要仔细检查原因。)模具的间隙凸模和凹模的间隙用总差值表示。例如:使用的凸模和的凹模时=(凹模的孔径-凸模的孔径=间隙)间隙为mm。这个间隙是冲孔加工最重要的因素之一如果间隙选择不合适会使得模具寿命缩短或出现毛刺引起二次剪断等使得切口形状不规则脱模力增大等因此正确地选择间隙值非常重要。间隙受材料和材质的影响一般碳素钢取板厚的-%最优数控转塔冲床只要没有特殊要求可参照下表选择板厚(mm)材质间隙(mm)~软钢~铝~不锈钢~~软钢~铝~不锈钢~~软钢~铝~不锈钢~~软钢~铝~不锈钢~~软钢~铝~   )加工的注意点()冲孔的最大孔径例如  板厚mm能不能冲不能一概而论。它由冲压能力而定。一般冲孔所要的压力由以下公式求得:Pkg=AmmXtmmX τkgmmP:冲压力A:所冲孔的周长t:板厚τ:材料的剪切强度()厚板冲孔相对于加工孔径请使用大一号的模具()注油注油量和次数由加工材料的条件而定。冷压钢板耐腐蚀钢板等无锈无垢的材料要给模具注油。油用轻机油。有锈有垢的材料加工时锈会进入模具和外套之间跟契子一样使得凸模不能自由移动。这种情况下如果上油会使锈垢更容易沾上。因此冲这种材料时相反要把油擦干净每半月分解一回这样就能进行令人满意的加工。()模具的检修如果凸模被材料咬住取不下来请按如下所记项目检查。(a)凸模、凹模的再研磨刀口锋利的模具能加工出漂亮的切断面。刀口钝了则需要额外的吨位且切断面粗糙产生了很大的抵抗力造成凸模被材料咬住。(b)模具的间隙模具的间隙如果相对板厚选得不合适凸模在脱离材料时需要很大的脱模力如果是这个原因请更换凹模或研磨使其间隙加大。(c)加工材料的状态材料弄脏了、或生锈了、或有污垢时脏东西附着到模具上使得凸模被材料咬住而无法加工(d)有变形的材料翘曲的材料在冲完孔后要夹紧凸模使得凸模被咬住。有翘的材料弄平整了再加工。(e)弹簧的过度使用会使得弹簧疲劳请时常注意使用可信赖的弹簧。(f)凸模和凹模的管理模具请尽量放在冲床附近。而且如果把模具弄错冲一次就可能报废。另外平常不太用的模具要定期防锈或抹油以防生锈或沾上灰尘。(g)模具的研磨模具刀口钝的话冲出来的孔很粗糙而且脱模力较大。加工时若发生咬模要检查凸、凹模的刀口情况。凸、凹模具研磨的频度为:。研磨后调整高度用的垫片各种尺寸要预先备好。(h)要选用间隙合适的凹模间隙是随材料的种类和板厚而变化的。间隙不合适会产生毛刺冲出来的孔也不漂亮。凹模的间隙选择请参照本手册的图表。(i)疲劳的弹簧要更换脱模弹簧虽然是用高品质的材料做成的经过几万回重复负载会产生疲劳从而丧失弹力。凸模是因为这个原因被材料咬住的话请马上更换。疲劳的弹簧换下来后跟新弹簧比比就知道尺寸短了。.送料部件送料部分是将被加工板材按程序送到冲头下其组成下:()横梁是钢板焊接结构两侧的支承固定在其下底面上导向是靠直线滚动导轨。为了保证滑块与导轨的高速平滑运动滑块的端面带有防尘装置机器的工作环境需保持清洁以防灰尘残留在导轨和丝杠的沟槽内造成急剧磨损。Y轴是由AC伺服电机驱动电机通过无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接丝杠装配时已进行了预紧保证了无间隙传动。注意:丝杠上的螺母在机器出厂之前已经调好使用过程中用户不得自行调整或拆卸该部分的任何部位如确认为该部分有问题请与制造厂联系。()溜板溜板是退火的铸铁件由固定在横梁上的一根导轨导向与Y轴的导轨一样丝杠螺母的预紧调整工作在机器出厂前的调整装配时就已调好用户使用过程中不得自行调整。X、Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块防止各种误操作对丝杠及其它部分造成损坏。轴承座的润滑油嘴用来定时润滑丝杠支承轴承润滑周期是每周一次。气路系统该机的气路系统由各类方向控制阀和气源三联件组成气源接口位于机器正面所需供气压力MPa各用气部分分别是:转模滑板的升降、转盘定位销、再定位、夹钳、定位块。压力继电器判断气源压力是否达到设定值如没有达到设定值数控系统就会报警。压缩空气进入各执行元件之前先通过油雾器把油带至各气动执行元件以达到润滑的目的。(见图气路系统原理图)()转模结合机构升降转模结合机构接合速度可通过单向节流阀调整回原位时气源的压缩空气直接进入气缸。()转盘定位销转盘的定位销由两个气缸通过联接板与销子相联气缸支撑在固定座上由二位五通电磁阀控制销子的进退定位时的速度由单向节流阀调整。()再定位再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制气缸固定在与床身相联的支架上钢板再定位时气缸是直接压住钢板完成再定位的。()夹钳夹钳气缸由二位三通电磁阀控制二位三通闭开是由脚踏开关控制夹钳口无钢板的情况下应避免空夹以防损坏齿板不通气时弹簧使气缸杆缩回靠自重使钳口打开夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮结构示意图夹钳的最大夹紧厚度是毫米夹钳上的安全区检测板是检测夹钳位置以保护夹钳在工作过程中不进入危险区以免冲坏。()定位挡块定位挡块直接与气缸杆相联上料时手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制定位挡块的升降。、×轴定位原点销原点销位于进给工作台的左边以它来确定X轴的参考点从原点销的定位面到冲压中心的理论距离是()毫米。上料的时候气缸把原点销抬起(这时夹钳口是张开的)钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面从而确定钢板在工作台上的原始位置。当夹钳把钢板夹紧以后钢板就定位好了这时再由气缸带动原点销落下。在整个工作中原点销都处在原始位置(即落下)状态。如果在工作过程中由于某种原因原点销没有落下或抬起来了XY轴都不能移动只有把原点销落下后才能重起动。再定位再定位的作用就是机器进行再定位时把钢板紧紧的压紧在工作台上夹钳自动移动时保证钢板固定不动。当钢板在X轴方向的长度超过了X轴行程时超过的部分必须经过再定位才能完成冲孔这项功能扩大了机器在X轴方向的加工范围(再定位只能在X轴)。第三章  机床的维护与调整一、机床的维护与调整、转盘传动链的涨紧机床长时间工作后链条可能出现松驰现象。此时应松开齿轮箱底板与机身的连接螺钉松开涨紧螺钉使链条涨紧。其涨紧程度为:在两链轮的中间位置对链条向内施加kg的力链条往内移动mm为宜然后拧紧所有被松开的螺钉即可。(注意:在涨紧链条时应保持上、下转盘的传动链涨紧程度一致)、上、下转盘错位后的调整在加工零件的过程中出现拉料现象有时会造成上、下转盘错位定位销无法插入定位锥套中。在机床其它工作均正常的情况下将机器处于手动状态按“销出”键使定位销退出。然后再松开齿轮箱中间轴上链轮的固定螺钉。使中间轴与链轮之间能够相对转动并保证上、下转盘模位在同一条轴线上。按“销入”键使上、下定位销插入同一模位的上、下转盘定位锥套。再按“销出”、“销入”键观察销入后上、下转盘均无明显偏摆后即可将链轮上的螺钉拧紧。、旋转模具错位后的调整()将机床X、Y、T、C轴先返回参考点。()将错位的旋转模位旋转到换模位置。()松开下旋转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角螺钉保证芯棒插入后其轴能转动而同步齿轮不应转动。()将芯棒插入上、下旋转模位内再次旋转芯棒保证能够转动自如。()旋转T轴将调整后的旋转模位转到打击头下并保证转盘定位销插入定位锥套后C销也能插入支承座槽内。(注意:在旋转T轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞)()将条尺插入芯棒槽内百分表吸在夹钳上表头顶在条尺上移动Y轴使条尺在全长位置误差值在以下。()紧定上、下旋转模同步轮上的内六角螺钉。()再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化确认在以下即可()取出条尺旋转T轴取出芯棒。旋转模同步齿形带的涨紧机床旋转模传动分为二级传动第一级为伺服电机传动给减速箱第二级由减速箱到模座。第一级的涨紧直接可通过涨紧座调整进行涨紧过程中保证同一模位的上、下同步齿形带受力一致松紧适度否则会影响加工精度。、夹钳的调整夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。长期使用后的夹钳上钳体和左右导臂使上钳体在左右受力后偏摆控制在mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆这时应通过修配T型轴来降低间隙其偏摆应控制在mm以内。由于夹钳以浮动原理进行设计当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。如果夹钳中齿板有松动就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果夹钳中齿板齿面磨平应对齿板进行更换。、澳门赌场装配模具的注意事项()首先对所要装配的模具、模位进行清洗、去毛刺再清洗。()测量所要装配的模具自身高度值是否符合要求如有误差应加以处理。(必须严格控制好模具在装配过程中的每一个部位尺寸)()根据加工零件图纸要求确定模具所装配的方向。()将上、下模具分别装入上、下模座内。(在装配时应找正中心、均受力。勿单边受力敲击同时应加注润滑油)()当上、下模分别装入模座后再仔细检查同一模位的上、下模具大小、方向是否一致对于异形模具还应检查键和键槽配合后间隙是否正常确诊无误后用铜棒击上模的打击头看上模运动是否灵活、可靠。()试冲装配后的模具观查入模量及冲压后的毛刺状况。二、机床的保养、机床的周围不得堆放与机床无关的杂物应保持地面清洁。、机床的表面应保持清洁工作台上不应堆放杂物以防发生危险。、转盘周围的冲孔废料要及时清理。、丝杠、导轨做到每周用干净的抹布擦一次。擦后应对丝杠、导轨及时加油润滑。、定期做好对机床的润滑系统检查工作确保油位高度每个润滑点均应有油。、在注润滑油前先对过滤网进行检查看是否有损坏如有损坏应即时更换。、油雾器对各气动元件进行润滑供油量的大小靠装在自身上的节流阀进行调整。、空气压力的调节是通过减压阀来实现压力继电器的发讯压力也应调整到机床工作规定的要求机床方可正常工作。(用户无需对压力继电器重新进行设定)一、机床常见故障及解决方法(一)模具磨损严重、产生的原因:()模具单边受力冲孔较多。()模具自身精度或热处理未达到要求。()上、下模之间间隙和所冲板料不匹配。()上、下模位同轴度差或对称度差。()由于转盘定位缸内密封圈损坏定位销插入锥套后力不够。()下转盘和下转盘垫之间间隙大。()上、下模具导向键磨损定位不准。()转盘定位缸内活塞杆磨损定位精度差。、排除的方法:(与上述一一对应)()减少模具单边受力。()提高模具自身精度和热处理质量。()使所冲板料和上、下模的间隙匹配。()重新调校上、下模位使之达要求。()更换转盘定位缸内的密封圈。()使下转盘和下垫板之间的间隙达到规定要求。()更换上、下模具上的导向键使导向定位准确。()更换转盘定位缸内的活塞杆。(二)模具带料严重产生的原因:       排除方法:()模具有磁性。     ()用退磁器退磁。()上模具或板料上有油脂。()擦除上模具和板料上的油脂。()上模的退料弹簧力不够。()加大上模的退料弹簧力。()模具模口变钝。   ()修磨模具使刃口锋利。()废料反弹。      ()改进模具结构。(三)板料在加工过程中被撞和板料脱离夹钳的现象、产生的原因:()板料自身翘曲变形严重。()下转盘模位上有空位。()板料中途切下来的零件或废料未加以清除机床就运动。()零件冲压后毛刺大夹钳齿板长期使用磨损大导致夹紧力小。()下转盘上的中心支架上平面高于下模的上平面。()冲压时间和x、y、T轴运动不匹配。()在加工过程中产生带料。()冲压后的废料和板料自身未脱离。、排除的方法:(与上述一一对应)()工件经校平机校平后再加工。()将下转盘上所缺模具装好后再加工。()通过编程将所切下来的零件或废料取出后再加工或编程时不要将零件和废料分开。()修磨模具更换夹钳齿板。()调整中心支架高度。()调整送料开关使之与各轴运动相匹配。()排除带料现象。()找出在冲压后废料和母材未脱离的原因并加以排除(入模量不够)(四)零件冲压的精度差、产生原因:()夹钳齿面磨平或夹钳各配合处间隙大。()x、y轴传动联接处螺钉有松动。()模具带料或冲孔后毛刺大导致板料在夹钳中位移。()板料不平引起碰撞。()夹钳齿板松动。、排除的方法:()更换齿板使各配合处间隙为mm。()紧定x、y向传动处的联接螺钉。()排除带料和修磨模具。()校平板料再加工零件。()拧紧夹钳齿板处联接螺钉。(五)加工的孔到x、y定位基准边的尺寸有误差、产生的原因:()板料自身垂直度差或直线度差。()每次所冲孔到基准边的误差相等。()板料在加工过程中脱离钳口。()夹钳各配合处间隙较大。、排除的方法:()剪切的板料自身精度需合格。()说明x或y定位面磨损通过参数修正即可。()找出板料脱离钳口的原因并加以排除。()调整夹钳使各间隙在mm之间。(六)再定位后精度误差大、产生的原因:()板料自身垂直度、直线度差。()与再定位气缸配套的支承座上的螺钉松动当夹钳松开后板料产生位移。()夹钳钳口磨损后和x向导轨不平行。()夹钳各配合处间隙较大夹钳齿板松动。、排除的方法:()保证加工板料的自身精度合格。()拧紧支承座和机身联接的螺钉消除夹钳松开后板料的移位。()修正夹钳钳口使其与x向导轨平行。()调整好夹钳各配合处间隙拧紧齿板处的联接螺钉。(七)加工零件时机床闷车、产生的原因()冲裁力超出机床规定值。()上、下模间隙与所冲板料不匹配。()气压或油压低。()上、下模具装配时将方向装反或大小规格不对。()液压油脏堵塞电磁阀。、排除的方法:()根据本机床的公称压力合理设计模具。()所冲板料厚度与模具间隙协调。()将气压或油压调整到本机床所规定的范围内。()更换模具和使上、下模方向保持一致。()清洗电磁阀更换液压油。根据以上的检查和排除均已确认完好后开机可解闷车。(八)转盘定位销插不进定位锥套、产生的原因:       、解决的方法:()上、下转盘错位。   ()重新调校上、下转盘使其同步。()气压或油压低。()调整气压或油压使其达机床规定要求()电磁阀损坏。     ()更换电磁阀。(九)夹钳气缸活塞复位时退不到位、产生的原因:()机床长时间不用气缸内有锈蚀。()夹钳气缸内弹簧疲劳。()拆卸或装配气缸时未留神将气缸装配变形。、解决的方法:()往气缸内注润滑油夹钳工作几次即可。澳门赌场,()增大弹簧压缩量或更换弹簧。()在拆卸和装配时注意不得将缸体敲击变形或压变形。一旦确认已变形时应更换缸体。(十)切边时产生锯齿形、产生的原因:()上、下模位的键槽和y向导轨不平行。()夹钳各配合处的间隙大导致加工精度差切边易形成锯齿()夹钳齿板松动。、解决的方法:()调校上、下模位使其键槽与y向导轨平行。()调整夹钳使各配合处的间隙为mm。()拧紧夹钳齿板处的联接螺钉。(十一)换模时有保护现象按起动键继续执行。、产生的原因:()气压降到临报警界限突然某气动元件大量用气引起报警闪烁。()感应开关或感应支架有时感应好有时感应不好。、排除的方法:()增大气压使其下限能满足机床工作要求。()确保每个感应开关感应灵敏可靠。(十二)板料有冲压不下来现象、产生的原因:()模具入模量不够。()气压或油压低。、排除的方法:()加大模具入模量。()使气压或油压达到本机床使用要求。(十三)T轴产生抖动、产生的原因:       、排除的方法:()机床参数输入不正确。 ()重新输入正确的机床参数。()T轴传动链张紧力过大。()重新调整T轴传动链的张紧力。()下转盘下平面有拉毛。 ()找出拉毛的原因消除拉毛痕迹。()齿轮箱内齿轮或轴承损坏。()更换齿轮箱内齿轮和轴承。(十四)夹钳保护不起作用。、产生的原因:()禁区感应开关损坏。()感应开关支架松动或感应距离超出范围。()禁区值设定值不对或用户已作误改动。、排除的方法:()更换感应开关。()紧定支架调整感应距离。()根据不同类形机床设定正确的禁区值。(十五)上模支架不能将模具托起、产生的原因:()所配合的导套、键、键槽等被拉毛。()上模卡在下模内。()托上模具支架处的弹簧断裂或彼劳。、排除的方法:()消除被拉毛的零件装配后使其上下运动灵活。()找出上模被卡原因使上模恢复到原状态。()更换模具支架弹簧。(十六)在加工过程中丝杠突然不能旋转、产生的原因:()轴承座、伺服电机座内的圆螺母松动。()导轨或丝杠中有异物卡住。()轴承损坏。、排除的方法:()重新装好丝杠上的圆螺母。()清除被卡杂物。()更换轴承。(十七)无任何报警按程序起动键程序不运行、产生的原因:()起动时方式不对或起动键失灵。()主阀接触不好或其它元器件损坏。()步冲转换单次时间的太短。、排除的方法:()选择M方式按程序起动键即可。()检查主阀的线路使其接触可靠更换损坏的元器件。()修改参数增加设定时间。(十八)上模中所装退料弹簧易损坏(如碟形簧、矩形簧)、产生的原因:()弹簧的自身质量差。()装配时弹簧压缩超出自身压缩极限。、排除的方法:()更换弹簧使其达到规定等级。()装配时严格控制模具高度避免弹簧过压。