澳门赌场AMADA数控冲床常用G代码

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  AMADA 数控冲床常用 G 代码 AMADA 天田数控冲床 以下适合 AMADA 数控冲床参考 NCT 指令介绍 NCT 程序是由差不多指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作 固定格式,NCT 程序的一行(一个 BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对 NCT 程序中常见的指令的差 不多格式及基应用介绍如下. 1. G92 坐标设定(原点设定) 格式 G92 X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离,经历于 NC 装置内,原点依据 NCT 机种不同而 有差异.现场使用的机床是 VIP357,其原点坐标为 X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式 G90 X___ Y___ G90 绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上 G90.在绝对坐标指令读取 时,若开头记入 G90,则以后的 BLOCK,直到 G91 之前可省略不写.程序上若无 G90 或 G91 时,一律视为与 G90 相同. 3. G91 相对坐标指令 G91 指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用 此指令时必须在坐标值前记入 G91. 相对坐标指令读取时,最初以 G91 记入,以后的 BLOCK 一直到 G90 显现之前, G91 均可省略不写. 4. G50 回来原点指令 使用 G50 指令,材料依 G92 指定的位置回来的同时,回复到 NC 初期状态,程 序最后必须作 G50 单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 格式 G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70 与 G90 或 G91 能够同时使用,且位置先后不阻碍其 指定.G70 的指令只在所属 BLOCK 内有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27?G25 自动移爪 格式 G27(或 G25) X___(移动量) G27?G25 指令是用来换板及加工范畴不够宽时所使用的换板功能.通常使用 G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用 G25. 7. G04 暂停(滞留状态) 格式 G04 X___ (时刻) 在轴移动时,作预定时刻内暂停的机能. 8. G72 模式基准点指令 格式 G72 X___ Y___ 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上 G72. l G72 与 G90 或 G91 同时使用,且那一个先写都相同 l G72 仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72 的下一行必需是实行冲孔的指令. l 与 G72 在同一行内不可存在 M?T 等功能的指令. 9. T 指令 定义刀具 T 为三位数字所组成,用来指令所使用模具的 STATION,位于 X?Y 的位置之 后.若为相同之模具连续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模 具. 10. C 指令 设置刀具角度 C 指令位于 X?Y(位置)与 T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的 范畴内指定,同角度的加工时,C 指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以现在的位置或 G72 指定的位置为中心,在半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹 θ 角的点开始,将圆周分成 n 等分,作 n 个点的冲孔指令. 格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圆的半径 r.输入正值 J=冲孔起始点与 X 轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 以现在的位置或 G72 指令的位置算起,与 X 轴夹 θ 角的方向,间隔 d 的距离, 冲 n 个孔 的指令. 格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) I=间隔±d.d 为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数 n.不包括模式基准点 13. G29 圆弧 (ARC) 以现在的位置或 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角 为 θ 的开始点,角度间隔 Δθ,排列 n 个点的冲孔指令. 格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ ) I=圆的半径 r,为正数 J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲 孔 K=冲孔的个数 14. G36?G37 格状孔 此模式从 G72 指定的位置开始,X 轴方向以 d1 为间隔.做 n 个,Y 轴方向以 d 2 为间隔,做 n2 个格子状冲孔的指令.G36 是以 X 轴方向为优先加工指令,G3 7 是以 Y 轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳固性,一样选用 G 36. 格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) I=间隔±d1,正(+)时为 X 轴方向,负(-)时为-X 方向取间隔 P=X 轴方向的冲孔数 n1(不含基准点) J=间隔±d2,正(+)时为 Y 轴方向,负(-)时为-Y 方向取间隔 K=Y 轴方向的冲孔数 n2(不含基准点) 15. G66 切边 (SHP) 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为 θ°的方向上,以 W 1×W2 之模具,作长度为±d 的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=连续冲孔加工之长度 e J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-) P=模具边长±W1(J 方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) W1 与 W2 必需同号,若 W1=W2 时 Q 可省略不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0 时,D 项可省略) l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的矩形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ I=X 轴方向冲孔长度±e1.正为 X 方向.负为 X 轴负方向 J=Y 轴方向冲孔长度±e1.正为 Y 方向.负为 Y 轴负方向 P=X 方向模具长度 W1,为正值 Q=Y 方向模具长度 W2,为正值. 若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 θ1 的点开始,增加 θ2 的角度,以直径为 ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工 之指令. 格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径 r,输入正值(但 I5700mm) J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm) l 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成 θ 角方向,长度 e,以直径 ψ 模 具,间隔 d 来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 θ1 的点开始,增加 θ2 之角度,以直径 ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之 指令. 格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ I=圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d≧t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成 θ1 角方向,长度 e,直径 ψ 的 模具,间隔 d 来蚕食的加工模式. 格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d≧t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品关于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……排列在左下方制品的左下角点的 X 坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的 Y 坐标 xp……X 方向上制品排列的间隔 yp……Y 方向上制品排列的间隔 nx……X 方向上排列的间隔数 ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序,此编号的 MACRO 对应 WOO,按照 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W___ Q___ ……以 X 方向为优先级执行 G76 W___ Q ___……以 Y 方向为优先级执行 W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO 机能(U) MACRO 经历机能,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之经历 OO 则为不 限次数之经历呼出时使用,这时 U 所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO . . . VOO WOO 注:一个 U…V 对应一个 W.U~V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 24. M13 加工终止指令 加工终止之后单一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在 M510~M559 中任选一个,但在同一 程序中,不同模具前不能用同一 M 指令. 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在 M560~M505 中任选一个,但在同一程序 中,不同的模具前不能使用同一 M 指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入,可在 M502~M505 中任选一个,但在同一程序中不 同模具前不能使用同一 M 指令. 注:在实际运用中,为配合 NCT 现场的操作,使 NCT 程序转换与 NCT 现场对 M 指令的添加达到共识,对常用的专门刀具指定了固定的 M 指令,具体运用 参考第三章. 风轻云淡 05.29 17:18 15. G66 切边 (SHP) 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为 θ°的方向上,以 W 1×W2 之模具,作长度为±d 的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=连续冲孔加工之长度 e J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-) P=模具边长±W1(J 方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) W1 与 W2 必需同号,若 W1=W2 时 Q 可省略不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0 时,D 项可省略) l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的矩形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ I=X 轴方向冲孔长度±e1.正为 X 方向.负为 X 轴负方向 J=Y 轴方向冲孔长度±e1.正为 Y 方向.负为 Y 轴负方向 P=X 方向模具长度 W1,为正值 Q=Y 方向模具长度 W2,为正值. 若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 θ1 的点开始,增加 θ2 的角度,以直径为 ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工 之指令. 格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径 r,输入正值(但 I5700mm) J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm) l 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成 θ 角方向,长度 e,以直径 ψ 模 具,间隔 d 来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 θ1 的点开始,增加 θ2 之角度,以直径 ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之 指令. 格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ I=圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d≧t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成 θ1 角方向,长度 e,直径 ψ 的 模具,间隔 d 来蚕食的加工模式. 格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d≧t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品关于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……排列在左下方制品的左下角点的 X 坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的 Y 坐标 xp……X 方向上制品排列的间隔 yp……Y 方向上制品排列的间隔 nx……X 方向上排列的间隔数 ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序,此编号的 MACRO 对应 WOO,按照 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W___ Q___ ……以 X 方向为优先级执行 G76 W___ Q ___……以 Y 方向为优先级执行 W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO 机能(U) MACRO 经历机能,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之经历 OO 则为不 限次数之经历呼出时使用,这时 U 所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO . . . VOO WOO 注:一个 U…V 对应一个 W.U~V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 24. M13 加工终止指令 加工终止之后单一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在 M510~M559 中任选一个,但在同一 程序中,不同模具前不能用同一 M 指令. 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在 M560~M505 中任选一个,但在同一程序 中,不同的模具前不能使用同一 M 指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入,可在 M502~M505 中任选一个,但在同一程序中不 同模 数控冲床操作保养之范例 数控冲床操作保养之范例 VIPROS 2510C 數控沖床的維護 爱护保养 1﹑清潔 A﹔上面和下面的 X 軸導軌 B﹔工作台面各部位及閑置的軸承 C﹔前面和后面的 Y 軸導軌 D﹔刀盤定位銷及定位孔 E﹔上刀盤及沖頭 F﹔下刀盤(務必清除碎片) 2﹑潤滑油 詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和举荐使用的油。 3﹑空氣系統 A﹑壓力 檢查和調節要紧的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力﹐都必需在 0.49Mpa﹔排泄 空氣壓縮機過濾器的積水﹔檢查油量水平線是否需要加油。 B﹑管道系統 檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。 4﹑液壓系統 A﹑壓力 檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值﹐然后停止液壓泵的運行。 主體必需壓力﹕20.10±0.49Mpa 導向必需壓力﹕13.72±0.49Mpa B﹑油量水平線 當機床正在運行時﹐檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之間 C﹑管道系統 檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。 D﹑冷卻水單元 檢查冷卻水是否充足。 E﹑模具 檢查模具有無損壞﹐沖孔成效是否良好﹐模具是否需要研磨 操作規范及安全方面的注意事项﹕ 1﹑操作員對模具要細心。澳门赌场,產品精度直截了当受模具影響﹐若不顧模具的磨 損﹐照樣加工的話﹐或產品毛刺专门大﹐或材料不能脫模﹐有時破損等現 象。檢查絕不能疏忽。毛刺不符合質量要求時﹐應及時交予磨房﹐對模具 進行修整。 2﹑為幸免模具沖壞夾鉗及模具﹐每次應當試運行。決不允許加工第一張板 時壓死或關閉禁沖區(夾鉗安全區)開關。 3﹑換模時﹐切忌模具的角度方向上下模應一致。并清掃模具上下工位以及 整個刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢料等。同時﹐更換 3.5 寸以上模具時﹐應使用機 床上平稳器﹐幸免發生意外及便于安裝模具。 4﹑為保証產品質量﹐操作員在更換模具時﹐應認真注意每一工位的模具 高度。澳门赌场下模(30.0±0.3 mm)﹔上模(205.5-207.5 mm)。特別是下模不能 超過 30.0±0.3mm。下模低產品會產生凹印﹑產品變形﹐下模高產品刮花。 對于多次修整后的下模﹐應對其底部加入適當的墊片﹐保証其下模高度。 5﹑操作員更換模具時﹐如下模安裝不順暢時﹐千萬不能強制性的敲入﹐ 這樣會損壞刀盤下模座﹐并影響上下模具加工的同心度﹐直截了当影響產 品質量與模具以及機床的使用壽命。應采纳細砂紙均勻的研磨﹐去除其毛 刺﹐并加入機油或潤滑油﹐使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。 6﹑當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時﹐應對模具進行降溫 及潤滑﹐可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。 7﹑對于不同厚度與材質的板材﹐操作人員應更換相適應的下模間隙﹐保 証產品質量與延長模具使用壽命。 8﹑鐳射機操作員應注意切割條件的變更﹐不同的材料﹐不同的厚度均有 不同的參數設定。不得隨意對參數進行更换。 9﹑對于白班與夜班的工作﹐責任人直截了当對產品的質量﹑進度以及設 備的日常保養﹑維護負責。并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。 AMADA 数控冲床常用 G 代码、M 指令介绍、操作及保养 ---