价格透明:数控车床车渗碳淬火后20Cr刀具

  数控车床车渗碳淬火后20Cr刀具淬火钢是机械加工车间常见的一种淬火后硬度增加的钢件,淬火钢工件种类繁多,并且在加工过程中出现很多加工难题。选择合适的刀具材料来加工淬火钢,才能保证刀具寿命的同时,来确保工件表面光洁度。维克刀具提供三证不同的CBN刀具牌号来硬车淬火钢:KBN100、KBN150、KBN200,来满足客户的不同需求,适合的加工工况包含了连续,轻微断续,强断续。

  技术咨询电话: (wx)大余量粗车高硬度淬火钢(淬火件淬火料)1CBN刀具耐磨性耐冲击性好粗车高硬度淬火钢(淬火件淬火料)1CBN刀具耐磨性耐冲击性好若您有任何的疑问,11: 针对高硬度难加工材料的车削加工难题,我们可以为您1提供专业,效、经济的材料加工方案!4。

  刀具材质牌号类别:刀具牌号类别应用范围BN-K10精加工适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20适用于灰铸铁、球墨铸铁,粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速精镗孔。BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。

  【6】效率高,可大余量粗车60度以上淬火钢,本刀具采用整体式立方氮化硼刀具,通体全部是立方氮化硼材质;精车加工60度以上淬火钢件时,以车代磨数控刀具的选择条件:(1)连续精车淬火钢专用CBN刀片:选择BN-H11牌号,BN-H11牌号硬度高,耐磨性和耐崩损性良好,适合高速精加工连续切削工况,切削参数:ap≤1mm,Fr=0.05-0.35mm/r,Vc=60-250m/min。

  采用高速铣削技术加工淬火态模具钢时,其加工过程为淬硬毛坯——粗加工——半精加工——精加工,可减少EDM和手工精加工两道耗时多的工序,工艺时间大约减少30%-50%,生产效率的提高使生产成本下降,生产周期缩短,同时模具表面也不会因EDM加工而产生白硬层及裂纹、残余应力等缺陷,表面质童、几何形状精度得到改善,提高了模具寿命。50。

  硬质合金数控刀片的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的H13模具钢加工时硬质合金数控刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低,陶瓷数控刀片由于脆性太大,容易崩刀,一般常用于超精加工HRC50以下工件经济型,立方氮化硼数控刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具,数控刀片的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲为经济划算。目前,数控刀片在黑色金属加工领域,是耐磨性的刀具材料,经过论证,立方氮化硼数控刀片的寿命一般是硬质合金数控刀片和陶瓷数控刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,数控刀片适应各种高硬度复杂材料的加工,华菱HLCBN新研制的数控刀片牌号BN-K10,可以加工HRC70以上硬度的碳化钨,在国内尚属首例;但同时,数控刀片相对于硬质合金材料数控刀片,其脆性大是不争的事实,针对立方氮化硼数控刀片硬而脆的弱点,华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼数控刀片牌号,以华菱超硬BN-S20牌号数控数控刀片为例,它不仅可以断续切削淬硬钢,也可以大余量切除工件的淬硬层,但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性,这是与市场上的数控刀片的不同,“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一,在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时,华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念,也在业内受到一致好评。

  1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA15042.镶尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1504加工部位:外圆,内孔加工工序:连续精加工优势:专用的CBN刀具材质KBN100,专门针对精加工连续工况,精度高,提高效率,延长刀具寿命。热后硬车风电轴承精加工轮毂轴承单元1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1204082.镶尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA150408加工部位:外圆,内孔加工工序:连续精加工,轻微断续加工优势:专用的CBN刀具材质KBN100,专门针对精加工连续工况,精度高,提高效率,延长刀具寿命。40cr。