钣金加工数控冲床模具间隙计算公式

  在不锈钢钣金加工过程中,钣金冲压模具的间隙,对钣金冲压件断面质量有极其重要的影响。此外,冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命、澳门赌场,卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度、因此,冲裁模具的间隙是冲裁工艺与冲压模具设计中一个非常重要的工艺参数。

  大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用来计算,意思是板材的厚度*.这个很通用

  硬料:不锈钢,含碳量高德钢1.0以下用单+5%;1.0-3.0用单+6%T,记得乘以材料厚度

  冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带和毛边折弯一般塞垫片或厚薄规

  钣金冲压件的尺寸精度指的是冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高.

  钣金冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差,主要是制件从凹模推出(落料件)或从凸模上卸下(冲孔件)时,因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的,也可能是负的。影响这个偏差值的因素有:凸、凹模间隙,材料性质,工件形状与尺寸。其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后,因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径.

  尺寸与钣金冲压模具尺寸完全一样。当间隙较小时,由于材料受凸、凹模挤压力大,故冲压完后,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质、 厚度、轧制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲压过程中的弹性变形量。软钢的弹性变形量较小,冲压后的弹性恢复也就小;硬钢的弹性恢复量较大。上述因素的影响是在一定的冲压模具制造精度这个前提下讨沦的。若冲压模具刃口制造精度低,则冲压件的制造精度也就无法保证。所以,凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。 此外,冲裁模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。