数控冲床模具手册 pdf

  数控冲床模具手册 pdf_机械/仪表_工程科技_专业资料。册 手 具 模. 目录 模具站排列 ··················· 2 58 转塔模具站 ··············· 2 45 转塔模具站(选项方法)·········· 3 键以及键沟

  册 手 具 模. 目录 模具站排列 ··················· 2 58 转塔模具站 ··············· 2 45 转塔模具站(选项方法)·········· 3 键以及键沟 ··················· 4 模具的键以及键沟 ··············· 4 转塔工位的键以及键沟 ············· 7 模具的间隙 ··················· 9 冲头能力 ···················· 10 冲孔最大直径 ················· 10 冲孔最小直径 ················· 12 厚材料的冲孔 ················· 12 模具的耐压 ················· 12 耐压冲孔孔径 ················ 13 1 模具站排列 58 转塔模具站 2 旋转工位 58 模具转塔 模具类型 模具尺寸 冲头规格模具工位数 )(mm36(24A 1/2″ ) 12.7 1.6~ )1/4″ - 12(121B 31.7 ~ 12.8 4(4)C 2″ 50.8 ~ 31.8 D 2(2)88.9 ~ 50.9 31/2″ - E 2(2)114.3 89.0~ -41/2″ G2(2)31.7 ~ 12.8 -11/4″ 合计 46()58G 是旋转工位。 ()里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。. 45 转塔模具(选项方法) 4 旋转工位 45 模具转塔 模具类型 模具尺寸 冲头规格模具工位数 )(mm2412.7 ( A1/2″ 16 1.6~) 12B 1-1/4″ (12 12.8~ 31.7 ) 2(2) C 31.8″ 2 ~50.8 1(1) 50.9~88.9 D 1/2″ 3-2(2) E ~ 89.0114.3 -41/2″ 2(2) ~ G 12.831.7 -11/4″ 2(2)50.8 ~ 31.8 H 2″ 合计 58(46) G、H 是旋转工位。 )里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。 (. 键以及键沟 模具的键以及键沟 1/4″模具(标准模具)1 1/2″.- 1·.模(形状)键 键沟·冲头(形状)2 备注 )模具有两个键沟。shape●外型( 个键沟。)模具有圆角 (round1 强力真空专用模 注备 是选项性强力线″模具(标准模具) ·.模(形状)2 键沟 圆)冲头(形状·.2 键沟 键沟 1 模(圆) 1/2″.1-1/4″模具(NEX模具) ·冲头(形状)1/2″模具 ·.冲头(形状)1-1/4″模具 注备 ●外型(shape)模具有两个键沟。 圆角(round1 个键沟。)模具有 -1/2″模具(Z型导 套)1/2″.2″.3-4 模型 2″·冲头(形状) 模具 1/2″4-、1/2″3-冲头(形状)· 注 备 )模具有两个键沟。shape 外型(● 个键沟。1)模具有 round 圆角(. 转塔工位的键以及键沟 工位 1/2″ 下部转塔··上部转塔 溝 溝 工位 1‐1/4″ 下部转塔· ·上部转塔 溝 溝 2″、3-1/2″工位 4-1/2″工位 ·上下转塔共通 ·上下转塔共通 1/4″工位)旋转(auto index1- 下部转塔·上部转 塔· )旋转(auto index 工位″2 上下转塔共 通· 模具的间隙 根据材料的材质、厚度的不同,在其冲孔加工中要 取 适当的模具间隙(冲头和冲模直径的差异)。 进行冲孔加工时,要考虑间隙因素,再选择适当的模 具。 (间隙和材料的材质、厚度的关系请参照 以下表格。) 如果间隙过大或者过小,会造成产品的不良现象,而且也会缩短模具的寿命。请 参考以下规定内容。 软钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的 20-25%。 。铝材质的加工时,间隙 要取材料厚度的 15-20%不锈钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的 25-30%。 例:软钢、厚度 1.2mm 时,按以下方法计算其间隙。 1.2mm 0.25 = 0.3mm 1.2mm 0.2 = 0.24mm、所以,建议的间隙是 0.24mm~0.3mm。 建议间隙 mm)材料厚度(软钢 铝 不锈钢 0.2~0.24 0.15 0.15~0.2 0.8 0.25~0.2~0.25 0.3 1.0 0.2 ~0.150.375~0.45 0.3~0.375 1.5 0.4 ~0.2250.5~ 0.5 0.4~0.6 2.0 0.4 0.3~0.625~0.75 0.5~0.625 2.5 0.5 0.375~0.75~~0.75 0.9 0.63.0 0.6 0.45~0.80.8 ~0.96 ~0.653.2 0.64 ~0.480.875~0.875 0.7~ 1.05 3.5 0.7 ~0.5251.00.8~1.2 ~1.0 4.0 0.8 0.6~1.2~1.125 ~0.91.35 4.5 0.9 ~0.675——~1.0 1.25 5.0 1.0 0.75~1.375 1.1~5.5 1.1 0.825~—— 1.5 ~1.26.0 1.2 0.9~ ——. 冲头能力 冲孔最大直径 冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下 公司计算必要的冲头压力。 A [mm] × t [mm] ×γ P[kN]= [N/m ㎡] P:必要的压力 t:材料的厚度 A:切断周長 γ:材料的切断强度 1000 利用上述公式计算出来的 P 值超过了机械能力(200kN),就能加工 冲孔。 例:t=6mm、γ=400N/mm2 时 P 200000 1000=×= 83mm A= t×γ400 ×683÷π=26.419……… )。83mm(切断周長 26.4mm 冲孔的最大直径是约. 冲切能力的坐标图 本坐标图是冲切能力坐标,采用的材质是软钢,其‘切断强度=400N/mm2。 )例:L 切断周长(. 冲孔最小直径 冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。 例:板厚为 2.3mm 的软钢中,其冲孔最小直径是 1.0×2.3=2.3(mm) 材质 最小冲孔直径(mm) 1.0 x 厚度软钢 1.0 x 厚度 铝 2.0 x 厚度 不锈钢厚材料的冲孔 一般根据要加工的孔径选择适当的模具,但厚材料中加工冲孔时,请采 用比常规模具大一个尺寸的模具。澳门赌场, ●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险,所以使用时不 警告要超过模具的规 定耐压标准(请参照以下表格)。 模具的耐压 模具尺寸 标准型模具 气吹型模具 气吹型模具的标准 ※ 45kN {4.5tonf} A 型(1/2″) 60kN {6tonf} SPC 3.2 φ11.5、 SUS 2.0 ※ φ11.5 ※、φ21.0 SPH 6.0 型 B160kN {16tonf} 170kN {17tonf} φ28.0 SUS 3.0 ″(1-1/4) ※ )mm 厚度(※ 耐压冲孔孔径 (切断强度为,軟鋼板:400N/mm2、硬鋼板:600N/mm2 时) A 型(1/2”)标准 A 型(1/2”)气吹型 软钢板 硬钢板(硬钢板(软钢板厚度 SUS) SUS) φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ12.7 1.0 φ11.5 φ12.7 φ12.7 φ12.7 2.0 φ 8.0 φ12.7 φ12.0 φ10.5 3.0 NGφ11.5 φ 9.0 φ 8.0 4.0 φ 7.0 φ 9.5 NG5.0 NG NGφ 8.0 NG NG6.0 B 性(1/2”)标准 B 型(1/2”)气吹型 软钢板 硬钢板(SUS) )硬钢板(SUS 软钢板厚度 1.0 φ31.7 φ30.0 φ30.0 φ 31.7 2.0 φ31.7 φ30.0 φ30.0 φ31.7 3.0 φ30.0 φ31.7 φ28.0 φ30.0 4.0 φ31.7 φ30.0 φ25.0 φ22.5 φ27.0 φ25.5 5.0 φ17.0 φ18.0 φ21.0 0 φ23.6.0 φ14.0 φ15.0