澳门赌场数控转塔冲床模具

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  数控转塔冲床模具也称数控冲床模具、数冲模具、数控冲模。通常由上模、下模、模座三部分组成。澳门赌场

  1.上模;2.退料板;3.下模;4.弹簧;5.刀具工位;6.上模座;7.下模座;8.模座。

  一是冲压吨位,每一台机床的最大冲力是固定的,超出最大冲力,不仅无法冲切,还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑,保证冲切吨位不超过机床的最大冲力;

  二是下模间隙,这是做模具时必须考虑的一个重要参数,选择合适的下模间隙,可以延长模具的寿命,退料效果好,冲切面平整无毛刺,冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑,一是冲切材料,二是材料厚度。

  多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔,对冲孔板而言,效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间,孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍,距离太小,会造成板材的扭曲、变形,影响加工效果,下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。

  百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具,属于机柜常用模具。下图为这两种模具示意图。

  沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果,加工简单美观。图为沉孔模与压筋模效果图。

  通用厚转塔冲床模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。

  A(1/2”)工位:加工范围1.6~12.7mm

  B(1-1/2”)工位:加工范围12.7~31.7mm

  C(2”) 工 位:加工范围31.7~50.8mm

  D(3-1/2”)工位:加工范围50.8~88.9mm

  E(4-1/2”)工位:加工范围88.9~114.3mm

  模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,

  选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

  通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

  当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。

  模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。

  如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。

  实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨渗战碑欠,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。

  除了知道模具何时刃磨之外,掌握承市牛雄正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:1)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时,将冲头竖直阀乘榆夹持于平面磨蒸危催床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

  3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

  4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。

  由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,澳门赌场导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更估提寻粗糙,更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:

  交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

  如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。

  消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。

  当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

  建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。

  虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

  冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;

  表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。

  表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。

  如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:

  清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;

  上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的最佳使用性能。