坚持自主创新!格力高端装备又获《新闻联播》

  发布时间:2020-10-14 10:00来源:珠海格力智能装备有限公司

  10月11日,央视《新闻联播》走进格力电器,报道了格力智能装备特色以及坚持自主创新取得的成绩。

  前不久,由格力电器自主设计制造的第三条高精密模具加工数控机床线体正式投产,定位精度在0.003毫米。

  格力智能装备与模具研发负责人文辉:“不仅是我们家电的精密模具(加工),同时我们也用于给我们的外部客户,比如汽车行业和3C领域的高精密模具的加工。”

  由造产品到造装备,近年来格力紧抓创新,不断拓展产业链,并已建成4个高端装备、3个精密模具基地。截至目前,企业拥有国际领先技术30项,自主培养出1.5万名研发人员。

  珠海格力电器股份有限公司董事长兼总裁董明珠:“双循环的推动下,(对)格力电器来说,我们体会最深的是自主研发的重要性。因为你没有产品技术做支撑,你无法循环。”

  如今,从工业机器人到数控机床,每年有超过200家国内外客户在使用格力高端装备和精密模具进行智能化改造升级。今年以来企业新增专利超过1.3万件。

  格力坚持自主创新,在高端数控机床领域攻坚克难,逐步实现了机床主轴、直线电机、数控系统等核心部件的自主化。自主设计、制造的第三条高精密模具加工数控机床线体正式投产,定位精度在0.003mm。

  数控机床GA-CV960采用全闭环控制,广泛用于汽车轮廓模具、汽车钣金模具等高精度模具和零件的加工;应用热误差和综合误差补偿技术,重复定位精度可达0.003mm。设备参数为高刚性主轴,多种扭矩、转速可选,最大转速可达18000rpm。

  床身采用矿物铸件材料,减震好、振动小,相对于普通铸铁材料,其具有良好的吸振能力和热稳定性,从而有效的保证了机床的加工精度。

  目前,该线体已在格力模具车间投入使用,不仅用于格力内部家电模具的加工生产,同时也可服务于外部客户,如汽车行业、家电行业、医疗行业、3C行业等的精密模具加工,以其高效、高精、高速的性能特点,为客户提供高精度模具产品加工。

  格力G-FMS自动化柔性生产线,可高精度、高效率、高稳定性完成多种模具和零部件的加工。立式数控机床GA-LM540是这套系统的核心设备,该设备具有稳定性高、高速切削和密封性好等特点,适用于手机石墨模具以及石墨电极的加工。

  当前我国发展仍然处于战略机遇期,但机遇和挑战都有新的发展变化。总书记强调:“我们必须集中力量办好自己的事,充分发挥国内超大规模市场优势,逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,提升产业链供应链现代化水平,大力推动科技创新,加快关键核心技术攻关,打造未来发展新优势。”

  董明珠认为,格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品,更重要是为工业企业做贡献,比如格力的数控机床、工业装备、精密模具等,可以用来帮助别的企业。

  制造业是立国之本,只有自主创造,掌握核心技术,实现高质量发展,才能做到掌握核心科技,并助力其他客户进行智能升级。

  未来,格力将继续坚持自主创造,深耕高端装备领域,秉承“精工品质,格力创造”的宗旨,助力中国制造业高质量发展,澳门赌场。助推中国制造向中国创造转变,为实现中国制造强国梦贡献力量。

  据国资委统计,从2013年以来,中央企业推进的混改事项达到了4000项,引进了各类社会资本超过1.5万亿元,按照统计口径,混改企业的户数已经超过了中央企业法人单位的70%以上,上市公司已经成为混改的主要载体,统计数据表明,上市公司的总资产占到了中央企业整体的68%,利润占到了86%。今年1-8月,中央企业通过投资入股、并购重组、增资扩股等方式引进了超过1700亿元的社会资本,同比增长了28%。