j9数控冲床模具设计

  数控冲床模具设计_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。摘 要 当前在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、 模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。本文介绍了数控冲床模 具的设计,分析了模具工位的配置,选用注意事项,装配保养,

  摘 要 当前在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、 模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。本文介绍了数控冲床模 具的设计,分析了模具工位的配置,选用注意事项,装配保养,以及加工时的 注意点。并阐述了模具的力学性能要求和模具结构对安全的影响!下文论述数 控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出 相应的解决办法。 关键词:模具结构,模具性能,模具装配 共 22 页 第 1 页 目录 一、引言………………………………………………………………3 二、模具工位配置………………………………………………………3 三、模具选用的注意事项………………………………………………4 1、标准模具的选用……………………………………………………5 四、模具的装配及保养…………………………………………………6 五、模具的间隙…………………………………………………………8 六、凹凸模刃口尺寸的设计计算………………………………………9 七、加工时的注意点……………………………………………………9 1、设计计算……………………………………………………………………9 2、注油润滑……………………………………………………………………12 3、带料及废料反弹……………………………………………………………12 八、模具的力学性能要求……………………………………………16 九、冲压模具结构对安全的影响……………………………………20 十、结束语……………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………………22 共 22 页 第 2 页 一、引言: 随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越 来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的 柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控冲压模具 快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。 二、 模具工位配置 数控转塔冲床模具配置有两种情况,分为 32 工位及 24 工位,具体见下图: 图 1-1 32 工位模具分布图 图 1-2 24 工位模具分布图 共 22 页 第 3 页 旋转工位为 C 工位,为用户选配工位: 工位类别 Station A B C D E 32 工位 32 Station 16 12 2 1 1 24 工位 24 Station 12 8 2 1 1 尺寸范围 Dimension range 1.6-12.7 12.8-31.7 31.8-50.8 50.9-88.9 89-114.3 注:圆以外的模具其尺寸指的是对角线 方模对角线工位,模具 分为标准模具、成型模具及特殊形状模具三大类,标准模具指圆模(图 2-1)、方 模(图 2-3)、长方模、腰形模(图 2-2);成型模具包括:浅拉伸、翻边、百叶窗、 敲落孔、 挤压成形等; 特殊形状模具包括: 单 D、 双 D(图 2-6)、 三角形(图 2-4)、 六边形(图 2-5)等 通常一般模具的标注方法由下约定: 图 2-1 圆模(ФD) 图 2-2 腰形模(ФA×B) 图 2-3 方模(A×B) 共 22 页 第 4 页 图 2-4 三角模 图 2-5 六角模(S=H) 图 2-6 双 D 模 三、模具选用的注意事项 1、标准模具的选用 (1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的 2 倍,直径一般应大于 3mm, 否则易折断,寿命极短;但也不是绝对的,3mm 直径以下推荐使用进口高速钢作 为模具材料。 (2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以 保证有足够的退料力。 (3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所有尖角应改为圆角过渡,否则 极易磨损或塌角,推荐在一般情况下,尽可能用 R>0.25t 的圆角半径来代替清 角。 (4)当加工的板材为高 Cr 材料(如 1Cr13 等不锈钢)及热轧板材时,由 于板材固有的特性而不宜采用国产高 Cr 模具,否则极易磨损、拉毛以及带料等 一系列弊病,推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。 (5)不同的数控冲床滑块的打击行程不同,因此要注意成型模具闭合高度 的调整,为保证成型的充分,推荐使用可调式打击头,应仔细的调整,每次调 整最好不要超过 0.10mm,否则容易造成模具损坏,甚至于损坏机器。 (6)成型应尽量浅,一般来说成型总高度不大于 8mm,之所以有这个高度 所以它的卸料需要较长时间,成型加工时一定要采用低速,j9,最好要有延时。 (7) 成型模具工位附近的工位不可用, 因为成型模具高度远远大于普通模, 最好是成型加工放在程序的最后来实现,冲完后拆除。 (8)对于拉伸成型模具,请选用轻型弹簧组件,以防止板料的撕裂或变形 不均匀及卸料困难等。 (9)让位问题,如两个成型的距离(前后、左右)比较近,则有可能会出 现干涉的情况。 (10)成型模调整方法见下图: 共 22 页 第 5 页 图 3-1 a、成型模具装上后,将件 2 松开,将件 1 顺时针旋转,旋至最低点,再拧 紧件 2。 b、先空冲一下,如无异常,将板料送入冲压,量一下成型高度,如高度不 够则将件 2 松开,件 1 逆时针旋转(旋转一圈一般为 2mm,具体看螺纹牙距的大 小,请适度调节,以免损坏模具) ,再拧紧件 2,不断地调整、试冲,直到达到 要求高度。 四、模具的装配及保养 1、模具的刃磨 定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命,而且能提高机器的使用寿命,所以 说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方 法就是:冲孔累积到一定次数以后,检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生,再 检查上模刃口是否出现圆角 (圆角≥R0.1) ,光泽是否消失,如有这种情况发生,