j9数控冲床模具介绍材料

  数控冲床模具介绍材料_机械/仪表_工程科技_专业资料。*- 模具手册 *- 目录 模具站排列 ··················· 2 58 转塔模具站 ··············· 2 45转塔模具站(选项方法)·········· 3 键以及

  *- 模具手册 *- 目录 模具站排列 ··················· 2 58 转塔模具站 ··············· 2 45转塔模具站(选项方法)·········· 3 键以及键沟 ··················· 4 模具的键以及键沟 ··············· 4 转塔工位的键以及键沟 ············· 7 模具的间隙 ··················· 9 冲头能力 ···················· 10 冲孔最大直径 ················· 10 冲孔最小直径 ················· 12 厚材料的冲孔 ················· 12 模具的耐压 ················· 12 耐压冲孔孔径 ················ 13 1 *- 模具站排列 58 转塔模具站 2旋转工位 58模具转塔 模具类型 A B C D E G 模具尺寸 1/2″ 1-1/4″ 2″ 3-1/2″ 4-1/2″ 1-1/4″ 冲头规格(mm) 1.6~12.7 12.8~31.7 31.8~50.8 50.9~88.9 89.0~114.3 12.8~31.7 G是旋转工位。 ()里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。 模具工位数 36(24) 12(12) 4(4) 2(2) 2(2) 2(2) 合计58(46) *- 45 转塔模具(选项方法) 4旋转工位 45模具转塔 模具类型 A B C D E G H 模具尺寸 1/2″ 1-1/4″ 2″ 3-1/2″ 4-1/2″ 1-1/4″ 2″ 冲头规格(mm) 1.6~12.7 12.8~31.7 31.8~50.8 50.9~88.9 89.0~114.3 12.8~31.7 31.8~50.8 G、H是旋转工位。 ( )里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。 模具工位数 24(16) 12(12) 2(2) 1(1) 2(2) 2(2) 2(2) 合计58(46) *- 键以及键沟 模具的键以及键沟 1/2″.1-1/4″模具(标准模具) ·冲头(形状)2 键沟 ·.模(形状)1键 备 注 ●外型(shape)模具有两个键沟。 圆角(round)模具有1个键沟。 强力真空专用模 备 注 ●是选项性强力真空装置专用模。 *- 2″.3-1/2″.4-1/2″模具(标准模具) ·冲头(形状.圆)2键沟 ·.模(形状)2 键沟 模(圆)1键沟 *- 1/2″.1-1/4″模具(NEX模具) ·冲头(形状)1/2″模具 ·.冲头(形状)1-1/4″模具 备 注 ●外型(shape)模具有两个键沟。 圆角(round)模具有1个键沟。 2″.3-1/2″.4-1/2″模具(Z型导套) ·冲头(形状)2″模型 ·冲头(形状)3-1/2″、4-1/2″模具 备 注 ●外型(shape)模具有两个键沟。 圆角(round)模具有1个键沟。j9, *- 转塔工位的键以及键沟 1/2″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 溝 溝 1‐1/4″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 溝 溝 *- 2″、3-1/2″工位 ·上下转塔共通 4-1/2″工位 ·上下转塔共通 旋转(auto index)1-1/4″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 旋转(auto index) 2″工位 ·上下转塔共通 *- 模具的间隙 根据材料的材质、厚度的不同,在其冲孔加工中要 取 适当的模具间隙(冲头和冲模直径的差异)。 进行冲孔加工时,要考虑间隙因素,再选择适当的模 具。 (间隙和材料的材质、厚度的关系请参照 以下表格。) 如果间隙过大或者过小,会造成产品的不良现象,而且也会缩短模具的寿命。请 参考以下规定内容。 软钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的20-25%。 铝材质的加工时,间隙要取材料厚度的15-20%。 不锈钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的25-30%。 例:软钢、厚度1.2mm时,按以下方法计算其间隙。 1.2mm 0.2 = 0.24mm、1.2mm 0.25 = 0.3mm 所以,建议的间隙是0.24mm~0.3mm。 材料厚度(mm) 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 软钢 0.15~0.2 0.2~0.25 0.3~0.375 0.4~0.5 0.5~0.625 0.6~0.75 0.65~0.8 0.7~0.875 0.8~1.0 0.9~1.125 1.0~1.25 1.1~1.375 1.2~1.5 建议间隙 铝 0.15 0.15~0.2 0.225~0.4 0.3~0.4 0.375~0.5 0.45~0.6 0.48~0.64 0.525~0.7 0.6~0.8 0.675~0.9 0.75~1.0 0.825~1.1 0.9~1.2 不锈钢 0.2~0.24 0.25~0.3 0.375~0.45 0.5~0.6 0.625~0.75 0.75~0.9 0.8~0.96 0.875~1.05 1.0~1.2 1.2~1.35 —— —— —— *- 冲头能力 冲孔最大直径 冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下 公司计算必要的冲头压力。 A [mm] × t [mm] ×γ [N/m㎡] P[kN]= 1000 P:必要的压力 A:切断周長 t:材料的厚度 γ:材料的切断强度 冲孔。 利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力(200kN),就能加工 例:t=6mm、γ=400N/mm2 时 P A= t×γ 200000 ×1000= 6×400 83÷π=26.419……… = 83mm 冲孔的最大直径是约26.4mm(切断周長83mm)。 *- 冲切能力的坐标图 本坐标图是冲切能力坐标,采用的材质是软钢,其‘切断强度=400N/mm2’。 切断周长(L)例: *- 冲孔最小直径 冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。 例:板厚为2.3mm 的软钢中,其冲孔最小直径是1.0×2.3=2.3(mm) 材质 软钢 铝 不锈钢 最小冲孔直径(mm) 1.0 x 厚度 1.0 x 厚度 2.0 x 厚度 厚材料的冲孔 一般根据要加工的孔径选择适当的模具,但厚材料中加工冲孔时,请采 用比常规模具大一个尺寸的模具。 ●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险,所以使用时不 警告 要超过模具的规定耐压标准(请参照以下表格)。 模具的耐压 模具尺寸 标准型模具 A型(1/2″) 60kN {6tonf} B型 170kN {17tonf} (1-1/4″) 气吹型模具 45kN {4.5tonf} 160kN {16tonf} 气吹型模具的标准 ※ SSPUCS 32..20 φ11.5、 SPH ※ 6.0※ φ φ1211..50、 SUS 3.0 φ28.0 ※厚度※ (mm) *- 耐压冲孔孔径 (切断强度为,軟鋼板:400N/mm2、硬鋼板:600N/mm2 时) 厚度 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 厚度 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 A型(1/2”)标准 软钢板 φ12.7 φ12.7 硬钢板(SUS) φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ10.5 φ11.5 φ 8.0 φ 9.5 NG φ 8.0 NG B性(1/2”)标准 软钢板 φ31.7 φ31.7 硬钢板(SUS) φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ30.0 φ31.7 φ22.5 φ27.0 φ18.0 φ23.0 φ15.0 A型(1/2”)气吹型 软钢板 φ12.7 硬钢板(SUS) φ12.7 φ12.7 φ11.5 φ12.0 φ 8.0 φ 9.0 NG φ 7.0 NG NG NG B型(1/2”)气吹型 软钢板 φ30.0 φ30.0 硬钢板(SUS) φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ28.0 φ30.0 φ25.0 φ25.5 φ17.0 φ21.0 φ14.0