j9新版]amada数控冲床常用g代码doc

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  AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、j9,操作及保养 AMADA天田数控冲床 以下适合AMADA数控冲床参考 ? NCT指令介绍 NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:? N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M? 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.? 1.?? G92? 坐标设定(原点设定)? 格式? G92? X___ Y___? 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.? 2.?? G90? 绝对坐标指令? 格式? G90? X___ Y___? G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.? 3.?? G91? 相对坐标指令? G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.? 相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.? 4.?? G50? 回归原点指令? 使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.? 5.?? G70? 不冲孔指令? 格式? G70? X___ Y___? 材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.? 例:? ????? G90? X100.00? Y100.00?? (有冲孔)? ????? G70? G91???? X200.00?? (无冲孔)? ????? G90?????????? Y300.00?? (有冲孔)? 6.?? G27?G25? 自动移爪? 格式? G27(或G25)? X___(移动量)? G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.? 7.?? G04? 暂停(滞留状态)? 格式? G04? X___? (时间)? 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.? ? 8. G72? 模式基准点指令? 格式? G72? X___ Y___? 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.? l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同? l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.? l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.? l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.? 9. T指令? 定义刀具? T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.? 10. C指令? 设置刀具角度? C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.? 11. G26? BLOT HOLE CIRCLE? (BHC)?? 以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.? 格式? G26? I r? J±θ? K n? T___? (C___ )? I=圆的半径r.输入正值? J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)? K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)? 12. G28? LINE AT ANGLE? (LAA)? 以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔? 的指令.? 格式? G28? I d? J±θ? K n? T___? (C___ )? I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔? J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)? K=冲孔个数n.不包括模式基准点? 13. G29? 圆弧? (ARC)? 以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.? 格式? G28? I r? J±θ? P±Δθ? K n? T___? (C___ )? I=圆的半径r,为正数? J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)? P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔? K=冲孔的个数? 14. G36?G37? 格状孔? 此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.? 格式? G36? I±d1? P n1? J±d2? K n2? T___? (C___ )? ????? G36? I±d1? P n1? J±d2? K n2? T___? (C___ )? I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔? P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)? J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔? K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) 15. G66? 切边? (SHP)? 此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.? 格式? G66? I e? J±θ? P±W1? Q±W2? D±d? T___? I=连续冲孔加工之长度e? J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-)? P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)? Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)? ?? W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.? D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)? l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.? l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.? 16. G67? 矩形? (SQR)? 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.? 格式? G67? I±e1? J±e2? P W1? Q W2? T___? I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向? J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向? P=X方向模具长度W1,为正值? Q=Y方向模具长度W2,为正值.? ? 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.? 17. G68? 蚕食圆弧? (NBL-A)? 此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.? 格式? G68? I r? J±θ1? K±θ2? P±ψ? Q d? T___? I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm)? J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负? K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工? P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工? Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)? l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.? l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.? 18. G69? I e? J±θ? P±ψ? Q d? T___? 此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.? 格式? G69? I e? J±θ? P±ψ? Q d? T___? I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度? J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负? P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧? Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm? 19. G78? 冲孔圆弧? (PNC-A)? 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.? 格式? G78? I r? J±θ1? K±θ2? P±ψ? Q d? D t? T___? I=圆的半径r.输入正值? J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负? K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工? P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工? Q=蚕食的间隔为d? D=使用板厚t,(d≧t)? 20. G79? 冲孔长圆? (PNC-L)? 此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.? 格式? G79? I e? J±θ1? P±ψ? Q d? D t? T____? I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度? J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负? P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧? Q=蚕食间隔d? D=使用板厚t.(d≧t)? 21. G98? 多数取的基准点与排列间隔之设定? 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令? 格式? G98? Xx0? Yy0? Ixp? Jyp? Pnx? Kny? x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标? y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标? xp……X方向上制品排列的间隔? yp……Y方向上制品排列的间隔? nx……X方向上排列的间隔数? ny……Y方向上排列的间隔数? 22. G7576? 多数取执行指令? 除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.? 格式? G75? W___? Q___ ……以X方向为优先级执行? ????? G76? W___? Q ___……以Y方向为优先级执行? W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应? Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角? 23. MACRO机能(U)? MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同? 格式? UOO? ??????? .? ??????? .? ??????? .? VOO? WOO? 注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.? 24. M13? 加工结束指令? 加工结束之后单一行输入? 25. M510~M559? 冲凸台形强筋前之指令.? 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.? 26. M560~M563? 打标记沙拉孔前之指令? 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.? 27. M502~M505? 冲敲落孔前之指令? 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.? 注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章. ? ?风轻云淡? ?05.29 17:18 ? 15. G66? 切边? (SHP)? 此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.? 格式? G66? I e? J±θ? P±W1? Q±W2? D±d? T___? I=连续冲孔加工之长度e? J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-)? P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)? Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)? ?? W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.? D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)? l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.? l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.? 16. G67? 矩形? (SQR)? 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.? 格式? G67? I±e1? J±e2? P W1? Q W2? T___? I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向? J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向? P=X方向模具长度W1,为正值? Q=Y方向模具长度W2,为正值.? ? 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.? 17. G68? 蚕食圆弧? (NBL-A)? 此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.? 格式? G68? I r? J±θ1? K±θ2? P±ψ? Q d? T___? I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm)? J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负? K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工? P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工? Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)? l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.? l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.? 18. G69? I e? J±θ? P±ψ? Q d? T___? 此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.? 格式? G69? I e? J±θ? P±ψ? Q d? T___? I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度? J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负? P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧? Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm? 19. G78? 冲孔圆弧? (PNC-A)? 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.? 格式? G78? I r? J±θ1? K±θ2? P±ψ? Q d? D t? T___? I=圆的半径r.输入正值? J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负? K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工? P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工? Q=蚕食的间隔为d? D=使用板厚t,(d≧t)? 20. G79? 冲孔长圆? (PNC-L)? 此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.? 格式? G79? I e? J±θ1? P±ψ? Q d? D t? T____? I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度? J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负? P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧? Q=蚕食间隔d? D=使用板厚t.(d≧t)? 21. G98? 多数取的基准点与排列间隔之设定? 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令? 格式? G98? Xx0? Yy0? Ixp? Jyp? Pnx? Kny? x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标? y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标? xp……X方向上制品排列的间隔? yp……Y方向上制品排列的间隔? nx……X方向上排列的间隔数? ny……Y方向上排列的间隔数? 22. G7576? 多数取执行指令? 除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.? 格式? G75? W___? Q___ ……以X方向为优先级执行? ????? G76? W___? Q ___……以Y方向为优先级执行? W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应? Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角? 23. MACRO机能(U)? MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同? 格式? UOO? ??????? .? ??????? .? ??????? .? VOO? WOO? 注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.? 24. M13? 加工结束指令? 加工结束之后单一行输入? 25. M510~M559? 冲凸台形强筋前之指令.? 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.? 26. M560~M563? 打标记沙拉孔前之指令? 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.? 27. M502~M505? 冲敲落孔前之指令? 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模 ? 数控冲床操作保养之范例 数控冲床操作保养之范例VIPROS 2510C 數控沖床的維護 维护保养 1﹑清潔 A﹔上面和下面的X軸導軌 B﹔工作台面各部位及閑置的軸承 C﹔前面和后面的Y軸導軌 D﹔刀盤定位銷及定位孔 E﹔上刀盤及沖頭 F﹔下刀盤(務必清除碎片) 2﹑潤滑油 詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和推荐使用的油。 3﹑空氣系統 A﹑壓力 檢查和調節主要的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力﹐都必需在0.49Mpa﹔排泄空氣壓縮機過濾器的積水﹔檢查油量水平線是否需要加油。 B﹑管道系統 檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。 4﹑液壓系統 A﹑壓力 檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值﹐然后停止液壓泵的運行。 主體必需壓力﹕20.10±0.49Mpa 導向必需壓力﹕13.72±0.49Mpa B﹑油量水平線 當機床正在運行時﹐檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之間 C﹑管道系統 檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。 D﹑冷卻水單元 檢查冷卻水是否充足。 E﹑模具 檢查模具有無損壞﹐沖孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨 操作規范及安全方面的注意事项﹕ 1﹑操作員對模具要細心。產品精度直接受模具影響﹐若不顧模具的磨損﹐照樣加工的話﹐或產品毛刺很大﹐或材料不能脫模﹐有時破損等現象。檢查絕不能疏忽。毛刺不符合質量要求時﹐應及時交予磨房﹐對模具進行修整。 2﹑為避免模具沖壞夾鉗及模具﹐每次應當試運行。決不允許加工第一張板時壓死或關閉禁沖區(夾鉗安全區)開關。 3﹑換模時﹐切忌模具的角度方向上下模應一致。并清掃模具上下工位以及整個刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢料等。同時﹐更換3.5寸以上模具時﹐應使用機床上平衡器﹐避免發生意外及便于安裝模具。 4﹑為保証產品質量﹐操作員在更換模具時﹐應認真注意每一工位的模具高度。下模(30.0±0.3 mm)﹔上模(205.5-207.5 mm)。特別是下模不能超過30.0±0.3mm。下模低產品會產生凹印﹑產品變形﹐下模高產品刮花。對于多次修整后的下模﹐應對其底部加入適當的墊片﹐保証其下模高度。 5﹑操作員更換模具時﹐如下模安裝不順暢時﹐千萬不能強制性的敲入﹐這樣會損壞刀盤下模座﹐并影響上下模具加工的同心度﹐直接影響產品質量與模具以及機床的使用壽命。應采用細砂紙均勻的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入機油或潤滑油﹐使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。 6﹑當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時﹐應對模具進行降溫及潤滑﹐可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。 7﹑對于不同厚度與材質的板材﹐操作人員應更換相適應的下模間隙﹐保証產品質量與延長模具使用壽命。 8﹑鐳射機操作員應注意切割條件的變更﹐不同的材料﹐不同的厚度均有不同的參數設定。不得隨意對參數進行更改。 9﹑對于白班與夜班的工作﹐責任人直接對產品的質量﹑進度以及設備的日常保養﹑維護負責。并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。 你的位置: HYPERLINK 数控mu07 HYPERLINK /QQ2010/news.html 资讯 HYPERLINK /QQ2010/1/category-catid-1.html 数控系统 详细内容 HYPERLINK /cp.php?ac=news&op=add&type=news \o 在线投稿 \t _blank 在线投稿 AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养 HYPERLINK /index.php?action-top-idtype-hot \t _blank 排行榜 HYPERLINK javascript:; 收藏 HYPERLINK javascript:doPrint(); 打印 HYPERLINK javascript:; 发给朋友 HYPERLINK javascript:; 举报 发布者: HYPERLINK /space.php?uid=1&op=news mu07 热度0票??浏览14次 【 HYPERLINK /index.php?action-viewcomment-itemid-28011 \o 点击查看 \t _blank 共0条评论】【 HYPERLINK /index.php?action-viewcomment-itemid-28011 我要评论】 时间:2010年7月18日 12:17 决不容许加工熬头张板时压死或者封闭禁冲区(夹钳安全区)开关2009年07月17日 AMADA天田数字控制冲床 以下合适AMADA数字控制冲床参考 NCT指令先容 NCT步伐是由基本指令以肯定似的格局构成的数码信息文件.步伐撰著固定格局,NCT步伐的一行(1个BLOCK)如次所示: N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M 此中针对单个号令不要的指令没必要记入.现对NCT步伐中等见的指令的基本格局及基应用先容如次. 1. G92 坐标设定(原点设定) 格局 G92 X___ Y___ 质料自原点到冲头位置的距离,影象于NC装配内,原点依据NCT机种差别而有差异.现场施用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格局 G90 X___ Y___ G90绝对坐标指令施历时,必需在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开首记入G90,则往后的BLOCK,直至G91以前可省稍不写.步伐上若无G90或者G91时,一例视为与G90不异. 3. G91 相对于坐标指令 G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前1个孔位算起的增长值,施用此指令时必需在坐标值前记入G91. 相对于坐标指令读取时,最初以G91记入,往后的BLOCK一直至G90浮现以前,G91都可省稍不写. 4. G50 热带原点指令 施用G50指令,质料依G92指定的位置热带的同时,答复到NC开始的一段时间状况,步伐最后必需作G50纯一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 格局 G70 X___ Y___ 质料仅位移,不冲孔.G70与G90或者G91可以同时施用,且位置前后不影响其指定.G70的指令只在隶属BLOCK内有用. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27?G25 自己主动移爪 格局 G27(或者G25) X___(移动量) G27?G25指令是用来换板及加工规模不敷宽时所施用的换板功效.凡是施用G27,当质料在夹爪夹住的边上有凸起不服等的景象时,则施用G25. 7. G04 暂停(停留不动状况) 格局 G04 X___ (时间) 在轴移动时,作预按时间内暂停的性能. 8. G72 标准样式基准点指令 格局 G72 X___ Y___ 欲施用标准样式基准点时,坐标值以前要加之G72. l G72与G90或者G91同时施用,且那1个先写都不异 l G72仅有指示坐标的效用,而无决议位置或者实施冲孔的动作. l G72的下一行必需是实施冲孔的指令. l 与G72在统一行内不成存在M?T等功效的指令. 9. T指令 界说刃具 T为三位数码所构成,用来指令所施用生产模型的STATION,位于X?Y的位置然后.若为不异之生产模型接续施历时,一直至另外一生产模型施用前,不须再另行指定生产模型. 10. C指令 配置刃具角度 C指令位于X?Y(位置)与T(施用生产模型)之指令然后.自己主动转角儿可于±360°的规模内指定,同角度的加工时,C指令为必反复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以资刻的位置或者G72指定的位置为中间,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点起头,将圆周分成n平分,作n个点的冲孔指令. 格局 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圆的半径r.输入正值 J=冲孔肇始点与X轴之夹±θ.反时针标的目的为正(+),顺时针标的目的为负(-) K=冲孔个数,反时针标的目的加工为正(+),顺时针标的目的为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 以资刻的位置或者G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的标的目的,距离d的距离,冲n个孔 的指令. 格局 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) I=距离±d.d为负时,以标准样式基准点作为中间,于对称标的目的冲孔 J=角度±θ,反时针标的目的为正(+),顺时针标的目的为负(-) K=冲孔个数n.不包孕标准样式基准点 13. G29 圆弧 (ARC) 以资刻的位置或者G72所指定的基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的起头点,角度距离Δθ,摆列n个点的冲孔指令. 格局 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ ) I=圆的半径r,为正数 J=最初冲孔肇始点,角度±θ,反时针标的目的为正(+),顺时针标的目的为负(-) P=角度距离为±Δθ,为正时,以反时针标的目的冲孔,为负时,以顺时针标的目的冲孔 K=冲孔的个数 14. G36?G37 格状孔 此标准样式从G72指定的位置起头,X轴标的目的以d1为距离.做n个,Y轴标的目的以d2为距离,做n二个格子状冲孔的指令.G36因此X轴标的目的为优先加工指令,G37因此Y轴标的目的为优先加工指令,思量到板材在运动中的不改变性别,一般选用G36. 格局 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) I=距离±d1,正(+)时为X轴标的目的,负(-)时为-X标的目的取距离 P=X轴标的目的的冲孔数n1(不含基准点) J=距离±d2,正(+)时为Y轴标的目的,负(-)时为-Y标的目的取距离 K=Y轴标的目的的冲孔数n2(不含基准点) 15. G66 切边 (SHP) 此标准样式是由G72所指定之基准点起头,在与X轴夹角为θ°的标的目的上,以W1×W2之生产模型,作长度为±d的持续冲孔指令. 格局 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=持续冲孔加工之长度e J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-) P=生产模型边长±W1(J标的目的的生产模型尺寸) Q=生产模型边±W2(与J成90°标的目的的生产模型尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省稍不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) l D若为负时持续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 持续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 长方形 (SQR) 此标准样式是由G72所指定的基准点起头,平行X轴标的目的长度e1,Y轴标的目的长e2的长方形,以长W1W2的生产模型持续冲孔的指令. 格局 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ I=X轴标的目的冲孔长度±e1.正为X标的目的.负为X轴负标的目的 J=Y轴标的目的冲孔长度±e1.正为Y标的目的.负为Y轴负标的目的 P=X标的目的生产模型长度W1,为正值 Q=Y标的目的生产模型长度W2,为正值. 若W1=W2时,Q可省略因凡是施用正方模,帮Q不施用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此标准样式因此G72所指定的基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点起头,增长θ2的角度,以直径为ψ的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令. 格局 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm) J=加工肇始点自X轴算起之角度±θ1,反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=生产模型直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的距离为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以演员出场所,或者是距离跨越8mm时,以G78取代G68施用之. l 蚕食所施用之生产模型,必需小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 此标准样式是从G72指定的基准点起头,与X轴成θ角标的目的,长度e,以直径ψ生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式. 格局 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=生产模型直径±ψ,正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食距离d,正值输入,最大值为8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此标准样式因此G72所指定之基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点起头,增长θ2之角度,以直径ψ的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令. 格局 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ I=圆的半径r.输入正值 J=加工肇始点自X轴算起之角度±θ1.反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=生产模型直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的距离为d D=施用板厚t,(d≧t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 此标准样式是从G72指令的基准点起头,与X轴成θ1角标的目的,长度e,直径ψ的生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式. 格局 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度 J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=生产模型直径±ψ.正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食距离d D=施用板厚t.(d≧t) 21. G98 大都取的基准点与摆列距离之设定 大都取加工时,成品对质料作何种摆列的指令 格局 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……摆列在左下方成品的左下角点的X坐标 y0……摆列在左下方成品的左下角点的Y坐标 xp……X标的目的上成品摆列的距离 yp……Y标的目的上成品摆列的距离 nx……X标的目的上摆列的距离数 ny……Y标的目的上摆列的距离数 22. G7576 大都取执行指令 除大都取步伐外,UOO~VOO截止,为1个成品的子步伐,此编号的MACRO对应WOO,按照G98所设定之摆列,令质料全数执行的指令. 格局 G75 W___ Q___ ……以X标的目的为优先级执行 G76 W___ Q ___……以Y标的目的为优先级执行 W=为MACRO编号,与步伐中的UOO~VOO对应 Q=为加工起头的死角.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO性能(U) MACRO影象性能,UOO与VOO为步伐中数个BLOCK之影象OO则为不限回数之影象呼出时施用,这时候U所对应读取之数据,需为不异 格局 UOO . . . VOO WOO 注:1个U…V对应1个W.U~V之间不成有M02M03及50之指令存在. 24. M13 加工竣事指令 加工竣事然后纯一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前纯一行输入.指令可在M510~M559中任选1个,但在统一步伐中,差别生产模型前不克不及用统一M指令. 26. M560~M563 打标志沙拉孔前之指令 在打标志沙拉孔前纯一行输入,可在M560~M505中任选1个,但在统一步伐中,差别的生产模型前不克不及施用统一M指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前纯一行输入,可在M502~M505中任选1个,但在统一步伐中差别生产模型前不克不及施用统一M指令. 注:在现实运用中,为共同NCT现场的操作,使NCT步伐转换与NCT现场对M指令的新增到达共鸣,对经常使用的特殊刃具指定了固定的M指令,详细运用参考第三章. 风轻云淡 05.29 17:18 15. G66 切边 (SHP) 此标准样式是由G72所指定之基准点起头,在与X轴夹角为θ°的标的目的上,以W1×W2之生产模型,作长度为±d的持续冲孔指令. 格局 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=持续冲孔加工之长度e J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-) P=生产模型边长±W1(J标的目的的生产模型尺寸) Q=生产模型边±W2(与J成90°标的目的的生产模型尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省稍不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) l D若为负时持续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 持续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 长方形 (SQR) 此标准样式是由G72所指定的基准点起头,平行X轴标的目的长度e1,Y轴标的目的长e2的长方形,以长W1W2的生产模型持续冲孔的指令. 格局 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ I=X轴标的目的冲孔长度±e1.正为X标的目的.负为X轴负标的目的 J=Y轴标的目的冲孔长度±e1.正为Y标的目的.负为Y轴负标的目的 P=X标的目的生产模型长度W1,为正值 Q=Y标的目的生产模型长度W2,为正值. 若W1=W2时,Q可省略因凡是施用正方模,帮Q不施用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此标准样式因此G72所指定的基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点起头,增长θ2的角度,以直径为ψ的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令. 格局 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm) J=加工肇始点自X轴算起之角度±θ1,反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=生产模型直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的距离为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以演员出场所,或者是距离跨越8mm时,以G78取代G68施用之. l 蚕食所施用之生产模型,必需小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 此标准样式是从G72指定的基准点起头,与X轴成θ角标的目的,长度e,以直径ψ生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式. 格局 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=生产模型直径±ψ,正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食距离d,正值输入,最大值为8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此标准样式因此G72所指定之基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点起头,增长θ2之角度,以直径ψ的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令. 格局 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ I=圆的半径r.输入正值 J=加工肇始点自X轴算起之角度±θ1.反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=生产模型直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的距离为d D=施用板厚t,(d≧t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 此标准样式是从G72指令的基准点起头,与X轴成θ1角标的目的,长度e,直径ψ的生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式. 格局 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度 J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=生产模型直径±ψ.正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食距离d D=施用板厚t.(d≧t) 21. G98 大都取的基准点与摆列距离之设定 大都取加工时,成品对质料作何种摆列的指令 格局 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……摆列在左下方成品的左下角点的X坐标 y0……摆列在左下方成品的左下角点的Y坐标 xp……X标的目的上成品摆列的距离 yp……Y标的目的上成品摆列的距离 nx……X标的目的上摆列的距离数 ny……Y标的目的上摆列的距离数 22. G7576 大都取执行指令 除大都取步伐外,UOO~VOO截止,为1个成品的子步伐,此编号的MACRO对应WOO,按照G98所设定之摆列,令质料全数执行的指令. 格局 G75 W___ Q___ ……以X标的目的为优先级执行 G76 W___ Q ___……以Y标的目的为优先级执行 W=为MACRO编号,与步伐中的UOO~VOO对应 Q=为加工起头的死角.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO性能(U) MACRO影象性能,UOO与VOO为步伐中数个BLOCK之影象OO则为不限回数之影象呼出时施用,这时候U所对应读取之数据,需为不异 格局 UOO . . . VOO WOO 注:1个U…V对应1个W.U~V之间不成有M02M03及50之指令存在. 24. M13 加工竣事指令 加工竣事然后纯一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前纯一行输入.指令可在M510~M559中任选1个,但在统一步伐中,差别生产模型前不克不及用统一M指令. 26. M560~M563 打标志沙拉孔前之指令 在打标志沙拉孔前纯一行输入,可在M560~M505中任选1个,但在统一步伐中,差别的生产模型前不克不及施用统一M指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前纯一行输入,可在M502~M505中任选1个,但在统一步伐中差别模 数字控制冲床操作调养之典范 数字控制冲床操作调养之典范VIPROS 2510C 数字控制冲床的维护 维护调养 1﹑清洁 A﹔上边和底下的X轴导轨 B﹔事情台面各部位及闲置的轴承 C﹔前边和后面的Y轴导轨 D﹔刀盘定位销及定位孔 E﹔上刀盘及冲头 F﹔下刀盘(务必断根碎片) 2﹑润滑 详细情形查阅”润滑”部门的润滑部门和保举施用的油 3﹑空气体系 A﹑压力 查抄和调治首要的空大气的压力力和打击头空大气的压力力﹐都必需在0.49Mpa﹔分泌空大气的压力缩机过淋器的积水﹔查抄油量程度线是不是需要加油 B﹑管道体系 查抄和确保空气体系管道无损坏与走漏 4﹑液压体系 A﹑压力 查抄主体油压力和导向油压力在需求值﹐然后遏制液压泵的运行 主体必需压力﹕20.10±0.49Mpa 导向必需压力﹕13.72±0.49Mpa B﹑油量程度线 当机床正在运行时﹐查抄液压油箱油表程度线必需在上下两个标志之间 C﹑管道体系 查抄和确保空气体系管道无损坏与走漏 D﹑冷却水单位 查抄冷却水是不是充沛 E﹑生产模型 查抄生产模型备无损坏﹐冲孔效验是不是杰出﹐生产模型是不是需要研磨 操作标准及安全方面的注重事变﹕ 1﹑操作员对生产模型要仔细产物精疏密程度直接管生产模型影响﹐若失臂生产模型的磨耗﹐照样加工的话﹐或者产物毛刺很大﹐或者质料不克不及脱模﹐有时候破损等征象查抄毫不克不及疏忽毛刺不切合质量要求时﹐应实时交予磨坊﹐对生产模型举行修整 2﹑为制止生产模型冲坏夹钳及生产模型﹐每次该当试运行 3﹑换模时﹐切实避免生产模型的角度标的目的上下模应相符并彻底扫除生产模型上下工位和全般刀盘的碎削﹑铁渣﹑废物等同时﹐改换3.5寸以上生产模型时﹐应施用机床上均衡器﹐制止发生不测及易于安装生产模型 4﹑为包管产事物量﹐操作员在改换生产模型时﹐该当真注重每工位的生产模型高度下模(30.0±0.3 mm)﹔上模(205.5-207.5 mm)出格是下模不克不及跨越30.0±0.3mm下模产量低物会孕育发生凹印﹑产物变型﹐下模高产物刮花对屡次修整后的下模﹐答对其底部插手适当的垫片﹐包管其下模高度 5﹑操作员改换生产模型时﹐如次模安装拂逆畅时﹐万万不克不及强力压制性的敲入﹐如许会损坏刀盘下模座﹐并影响上下生产模型加工的齐心度﹐直接影响产事物量与生产模型和机床的施用生存的年限应接纳细砂纸匀称的研磨﹐去除其毛刺﹐并插telephone油或者润滑﹐使生产模型十分顺畅的装入刀盘模座中 6﹑当批量出产或者某一工位生产模型持久高频率的施历时﹐答对生产模型举行降低温度及润滑﹐可适当的插telephone油或者润滑于生产模型的事情部门 7﹑对差别厚度与材质的板材﹐操作职员应改换相顺应的下模间隙﹐包管产事物量与延伸生产模型施用生存的年限 8﹑镭射机操作员应注重割切前提的变动﹐差别的质料﹐差别的厚度均有差别的参量设定不患上随心对参量举行更改 9﹑对白班与晚班的事情﹐责任人直接对产物的质量﹑进程项度和装备的同样平常调养﹑维护卖力并卖力交交班前事情情况的卫生清算事情 TAG: HYPERLINK /index.php?action-tag-tagname-amada%E6%95%B0%E6%8E%A7%E5%86%B2%E5%BA%8A amada数控冲床

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