澳门赌场亚威数控冲床安全操作规程

  亚威数控冲床安全操作规程_互联网_IT/计算机_专业资料。数控冲床安全操作规程 1. 作业前的检查及准备 1.1 接通压缩空气,检查进机气压,压力应不小于 0.6MPa,检查有无漏气部位,排除泄漏。 1.2 接通电源,将电源手柄按顺时针方向转动 90 度,停

  数控冲床安全操作规程 1. 作业前的检查及准备 1.1 接通压缩空气,检查进机气压,压力应不小于 0.6MPa,检查有无漏气部位,排除泄漏。 1.2 接通电源,将电源手柄按顺时针方向转动 90 度,停在[ON]键状态。等待 NC 画面出现前 不要作任何操作。 1.3 启动油泵,按下[油泵启动]键,等待[油泵启动]键键盘灯亮前不要做任何操作。 1.4 关闭夹钳,刚开机时,工作台上没有板料,可按[夹钳开闭]键,或踩脚踏开关,先关闭夹 钳,退下定位销。 1.5 启动倍率开关,按[FEED START]键,等待[FEED START]键键盘灯亮前不要做任何操作, 然后将[FEED START]调整为 50%-60%左右。 1.6 此时系统上方有报警: 700032 开机后请在自动方式下启动 CS 子程序。 依次按[AUTO]键、 [CIRCLE START]键,等待[CYCLE STOP]键键盘灯亮前不要做任何操作。 1.7 清除机床的无效报警,按[RESET]键,此时系统报警:700034 使用旋转工位时必须加 M35 指令。 2. 实施操作 2.1 操作者必须熟悉本机器的性能,经过培训后方可上机操作。 2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。 2.3 在自动方式下的操作如下:依次按[AUTO]键、[MENU SELECT]键、[程序]键、[零件程序] 键,使用[↑]、[↓]键将光标移动到想要选择的程序上,按[选择]键,此时系统右侧上方将 显示当前程序为所选择的程序,按[INPUT]键,此时系统显示所选择的程序的内容。 2.4 检查模具,确认机床上所装模具与程序中一一对应。 2.5 固定工件:依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键,踩脚踏开关,打开夹钳,提上定位销, 将工件贴紧定位销和夹钳挡块,放正后踩脚踏开关,闭合夹钳,退下定位销。 2.6 开始加工,依次按[RESET]键、[AUTO]键、[CYCLE START]键,自动加工开始。 2.7 如果要使自动加工过程暂停,按[CYCLE STOP]键,如果要继续加工,按[CYCLE START] 键。如果要使自动加工过程暂停并使板料或原点,依次按[CYCLE STOP]键、[RESET]键、 [JOG]键、[回参]键。 2.8 半自动方式下操作:依次按[RESET]键、[MECHINE]、[MDA]键,手动输入程序,如果要 换行按[INPUT]键,数据输入过程中,如果想返回到输入前数据,按[CANCEL]键,如果 要删除前面的字符按[DEL]键,如果要删除后面的字符按[←]键,如果要移动光标按[↑]、 [↓]、 [←]、 [→]键, 程序输入完成后, 按[RESET]键, 如果要执行该程序, 按[CYCLE START] 键。 1 2.9 手动操作:依次按[RESET]键、[JOG]键,如果要移动 X 坐标,则按[X]键,如果再按[+] 键,则 X 向靠近定位销的方向移动;如果要移动 Y 坐标,则按[Y]键,如果再按[+]键,则 Y 向远离转盘的方向移动;如果要移动 Z 坐标,则按[Z]键,如果再按[+]键,则转盘按顺 时针方向移动;如果要使 X、Y 坐标回零点,按[回参]键。 2.10关机操作,依次按[RESET]键、[半自动]键,输入 off 子程序,然后按[CYCLE START]键。 最后按下[油泵启动]键,等待键盘灯熄灭以后,逆时针旋转电源手柄 90 度至[OFF]位置。 3. 数控程序代码说明 3.1 G 代码说明:G01 走直线 绝对坐标;G91 相对坐标。 3.2 M 代码说明:M02 程序结束;M10 再定位下;M11 夹钳松开;M12 夹钳夹紧;M13 再定 位上;M20 取消冲压指令;M25 冲压指令;M30 程序结束(等同 M02) ;M35 使用旋转模; M36 使用旋转模结束;M44 步距小于 25 时使用步冲指令;M45 取消步冲指令。 3.3 数控程序:编制数控程序开头必须有 F 指令(如 F50000,表示板料进给速度为 50000) , 必须有 R3 指令(如 R3=1.5,表示板厚为 1.5,注意要有等号) ,如果要进行冲压,必须有 LP 指令(调用 LP 子程序) ,如果使用旋转模必须加 M35 和 M36 指令,程序结尾必须有 M30 或 M02 指令。 4. 模具保养 4.1 注意事项:换模时,必须 1 个工位、1 个工位的进行,等 1 个工位的换模作业完全结束, 再进行下个工位的换模操作, 有时上模 2 个方向有键槽, 要确认上模和下模方向是否一致。 4.2 适时刃磨可有效延长模具的使用寿命:如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音, 可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约 0.10mm 的圆弧时,就要 刃磨了。模具刃磨规程如下:1) 刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的 V 型槽 或夹具内,澳门赌场采用短边进给,每次磨削量为 0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨 削量一般为 0.1~0.3mm。2) 使用烧结氧化铝砂轮,硬度 D~J,磨粒大小 46~60,最好选适 用于高速钢磨削的砂轮。3) 当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而 开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。4) 砂轮向下进刀量 0.03~0.08 mm,横向进给量 0.13~0.25 mm,横向进给速率 2.5~3.8m/min。5) 刃磨后,用油石打磨刃 口,去除毛刺,并磨出半径 0.03~0.05 mm 的圆角,可以防止刃口崩裂。6) 冲头去磁处理 并喷上润滑油,防止生锈。 4.3 上模刃口下沉量:上模刃口相对卸料板的下沉量为 0.5~2.0mm 5. 日常保养 5.1 本机必须有专人负责操作和维护。 5.2 油压系统滤芯的检查,要定期检查确认滤芯检测装置,检测装置指针所在区域颜色的含义 2 为,黄色:注意滤芯更换期限;绿色:正常;红色:指示滤芯更换期限到。当指针指向红 色区域时,必须更换滤芯。滤芯选用 HYDAC 制造的型号为 0165R010BN3HC。 5.3 液压油的更换, 液压系统使用液压油型号为美孚 ATF-220 抗磨液压油。油箱上面不应有积 油,每天都应检查油箱上的液位计,在开机初的 500 小时后更换一次油,以后半年一次或 运行(电源 ON)超过 1500 小时后根据情况进行,每次更换油时,都要清理油箱内壁。油 的过滤器滤芯要定时更换。液压油更换方法:①用泵吸出油箱内的油。②取下油箱放油螺 塞,将泵吸不出的油排尽。③取下油箱侧面的盖板,用煤油清洗油箱。④安装好盖板。⑤ 放油螺裹紧生料带后旋紧。⑥加油。⑦运行并检查有无漏油现象。 5.4 下转盘滑动部分的润滑,运行前要检查油量,油量不足时需及时补充。如果油量不足,通 过泵内开关信号指示,控制柜补充润滑油指示灯亮灯。加工结束后要补充润滑油。 (补充 润滑油指示灯亮灯时机器可继续运行。 )使用润滑油型号为壳牌油 TONA 油 C68 或 N46。 每周一次,从加油口加油。 5.5 旋转模加油,每周加油 2 次,打开上、下转盘加油口的螺栓,带有环 V 形槽,加油至油 面在上下线之间,润滑油型号为壳牌 TMO 5W-30。 5.6 转盘座加油嘴加油,每周 1 次,型号为壳牌 Tellus 油 C32。 5.7 X、Y 滚珠丝杠及直线轨道润滑,每天清扫干净后用刷子涂布,润滑油型号为壳牌 TONA 油 C68。 5.8 转塔传动链条链轮润滑,每天用毛刷涂刷 1 次壳牌 Abide EP 润滑脂 R1。 6. 机械原点调整 6.1 X 轴原点调整:按[MENU SELECT]键,[启动]键、[机床数据]键、[通用数据搜索]键,右 侧的[搜索]键、然后输入 14514,按右侧[确认]键,屏幕显示 5 个分项,含义如下,0:A 工位夹钳死区;1:B 工位夹钳死区;2:C 工位夹钳死区;3:D 工位夹钳死区;4:X 轴 原点,当前数值为 1927.7;5:Y 轴原点。在 4 项(X 轴原点)处输入要更改的新值,按 [RESET]键,修改完成。 6.2 Y 轴原点调整:按菜单选择[MENU SELECT]键,按[启动]键,按[机床数据]键,按[轴数据 搜索]键,按右侧[轴+]或[轴-]键,使其左上侧显示由“X”变为“Y” ,搜索 34210 号参数, 将当前值改为 1, 按[RESET]键, 搜索 34100 号参数, 将当前值改为要更改的新值, 按[RESET] 键,按[JOG]键同时按[REF POINT]键,依次按[Y]键,按[+]键。 6.3 A 轴原点调整:按菜单选择[MENU SELECT]键,按[启动]键,按[机床数据]键,按[轴数据 搜索]键, 按右侧[轴+]或[轴-]键, 使其左上侧显示由 “X” 变为 “Y” 变为 “A” , 搜索 34210 号参数,将当前值改为 1,按[RESET]键,搜索 34100 号参数,将当前值改为要更改的新 值,按[RESET]键,按[JOG]键,按[REF POINT]键,依次按[Z]键,按[+]键。 7. 机床密码:服务密码为:EVENING 制造商密码为:SUNRISE 3